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Réacteur pour résine acrylique et émulsion acrylique | JCT Machinery

Août 20, 2025

Réacteur à résine acrylique Réacteur à émulsion acrylique
Matériau du réacteur Le réacteur en acier inoxydable (généralement SS304/316) doit être résistant aux solvants et à la corrosion Réacteur en acier inoxydable, résistant aux acides et aux alcalis et mécaniquement abrasif
Méthode de chauffage L'huile de transfert de chaleur ou le chauffage électrique sont souvent utilisés pour assurer des réactions à haute température (120-200℃) Généralement chauffé à la vapeur ou à l'électricité, température de réaction 70-95℃
dispositif d'agitation Les lames sont généralement de type ancre/cadre/pagaie/grattoir avec raclage pour assurer une distribution uniforme des matériaux à haute viscosité Il s'agit principalement d'un réacteur de type ancre avec une palette de dispersion, assurant à la fois la dispersion et l'émulsification
Système de vide Le système de vide est souvent utilisé pour faciliter l'élimination du solvant et réduire les bulles Généralement non requis ou utilisé uniquement dans certains processus
Circuit de refroidissement Nécessaire car un refroidissement rapide est nécessaire après une polymérisation à haute température Nécessaire pour contrôler l'exothermicité de la réaction d'émulsion et empêcher l'agglomération
Équipement auxiliaire Équipement de récupération de solvants, condenseur, réservoir de stockage et filtre Réservoir de dosage d'émulsifiant, réservoir de dosage, équipement d'émulsification et de dispersion et filtre
État du matériel Le produit est une résine à base de solvant à haute viscosité, se présentant sous la forme d'un liquide transparent ou translucide Le produit est une émulsion à base d'eau, blanche laiteuse ou translucide, avec une bonne fluidité
Exigences environnementales Les exigences en matière de récupération des solvants et de traitement des gaz d’échappement sont élevées (émissions de COV) Les systèmes à base d’eau offrent un impact environnemental minimal, mais nécessitent un traitement des eaux usées



réacteur à bobine interne

Réacteur de ligne de production de résine acrylique
✅ Le chauffage par chemise (vapeur ou huile thermique) est principalement utilisé, parfois avec un système de chauffage à serpentin interne.

1. La synthèse de la résine acrylique est généralement réalisée à des températures relativement élevées (120-250℃, selon le type de résine thermodurcissable/thermoplastique).

2. Des capacités de chauffage et d’isolation stables et uniformes sont requises.

3. Une chemise de chauffage à huile thermique/vapeur peut maintenir une température constante et une température élevée pendant des périodes prolongées.

4. Certaines résines haute température (telles que les résines acryliques thermodurcissables) nécessitent un système de chauffage à double enveloppe + serpentin pour améliorer l'efficacité de l'échange thermique.
Réacteur de ligne de production d'émulsion acrylique
✅ Le chauffage et le refroidissement par chemise sont principalement utilisés, les serpentins sont rarement utilisés.

1. La polymérisation en émulsion est généralement un processus de polymérisation en émulsion, avec des températures de réaction relativement basses (environ 70-95℃).

2. La réaction est exothermique, le refroidissement est donc plus important que le chauffage.

3. La circulation d'eau de refroidissement/eau chaude dans la chemise est plus adaptée pour contrôler l'exothermie de la polymérisation, évitant ainsi les dépassements de température pendant le processus de polymérisation en émulsion qui peuvent conduire à une agglomération ou à des réactions secondaires.

4. Les bobines internes peuvent facilement faire adhérer le matériau à la paroi, ce qui rend le nettoyage difficile et nuit à la polymérisation de l'émulsion, et ne sont donc généralement pas utilisées.

réacteur à double enveloppe


Informations de base
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