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2002 से उत्पाद रासायनिक मिक्सर।

भाषा: हिन्दी
समाचार
वी.आर

सिग्मा मिक्सर मिक्सिंग पॉइंट | जेसीटी मशीनरी

अक्टूबर 23, 2024
सिग्मा मिक्सर की मिश्रण प्रक्रिया के दौरान ब्लैक स्लैग पैदा करने वाले कारक
  • 1. बहुत अधिक तापमान

  • यदि सानने की प्रक्रिया के दौरान तापमान बहुत अधिक है, तो कच्चे माल (जैसे रबर या प्लास्टिक) थर्मल अपघटन से गुजर सकते हैं और काले कार्बोनेटेड उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं।

  • 2. असंगत सामग्री

  • यदि मिश्रित कच्चा माल असंगत है, तो इससे स्थानीय अति ताप या असमान प्रतिक्रिया हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कोकर सामग्री बन सकती है।

  • 3. यांत्रिक कतरनी

  • सिग्मा मिक्सर का उच्च कतरनी बल मिश्रण प्रक्रिया के दौरान कुछ सामग्रियों को नष्ट कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप काले कण या स्लैग बन सकते हैं।

  • 4. अशुद्धता संदूषण

  • कच्चे माल में अशुद्धियाँ या संदूषक हो सकते हैं, जो प्रसंस्करण के दौरान काले हो जाएंगे और काले स्लैग का निर्माण करेंगे।

  • 5. अनुचित परिचालन पैरामीटर

  • यदि मिश्रण का समय बहुत लंबा है और गति बहुत अधिक है, तो सामग्री अत्यधिक मिश्रित हो जाएगी, जिससे अनावश्यक गर्मी और काला लावा पैदा होगा।

ब्लैक स्लैग के खतरे
  • 1. उत्पाद की गुणवत्ता में कमी

  • काला स्लैग अंतिम उत्पाद की उपस्थिति, रंग और एकरूपता को प्रभावित करता है, जिससे उत्पाद गुणवत्ता मानकों के अनुरूप नहीं होता है, जिससे ग्राहकों को शिकायत या रिटर्न का सामना करना पड़ सकता है।

  • 2. प्रदर्शन में कमी

  • काले स्लैग की उपस्थिति सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों, जैसे ताकत, लोच और रासायनिक प्रतिरोध को प्रभावित कर सकती है, जिससे उत्पाद का समग्र प्रदर्शन कम हो जाता है।

  • 3. प्रसंस्करण दक्षता में कमी

  • ब्लैक स्लैग के कारण उपकरणों की घिसाई बढ़ सकती है, रखरखाव की आवृत्ति बढ़ सकती है और उत्पादन का डाउनटाइम बढ़ सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता कम हो सकती है।

  • 4. पर्यावरण और सुरक्षा मुद्दे

  • ब्लैक स्लैग में हानिकारक पदार्थ हो सकते हैं, और अनुचित रखरखाव से पर्यावरण प्रदूषण हो सकता है। इसके अलावा, कुछ काला स्लैग ज्वलनशील हो सकता है, जिससे सुरक्षा जोखिम बढ़ सकते हैं।

  • 5. बढ़ी हुई लागत

  • ब्लैक स्लैग समस्या को हल करने के लिए, अतिरिक्त सफाई, स्क्रीनिंग या पुन: प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है, जिससे उत्पादन लागत और श्रम लागत में वृद्धि होगी।

sigma mixer      
ब्लैक स्लैग को कैसे कम करें?

1. ब्लेड डिज़ाइन को अनुकूलित करें: सामग्री की तरलता और फैलाव में सुधार और स्थानीय ओवरहीटिंग को कम करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए मिक्सिंग ब्लेड का उपयोग करें।
2. कूलिंग सिस्टम और वैक्यूम बॉक्स जोड़ें: सामग्री को पकने से रोकने के लिए शीतलन प्रणाली वास्तविक समय में मिश्रण के दौरान तापमान को कम कर सकती है। वैक्यूम बॉक्स उत्पादित काले स्लैग को अवशोषित कर सकता है।
3. सीलिंग संरचना में सुधार करें: सामग्री के रिसाव को रोकने और सामग्री और हवा के बीच संपर्क के कारण होने वाले ऑक्सीकरण और गिरावट को कम करने के लिए सीलिंग डिज़ाइन को अनुकूलित करें।
4. ब्लेड शाफ्ट और सिलेंडर के बीच छोटा सा गैप: जेसीटी मशीनरी के ब्लेड शाफ्ट और सिलेंडर के बीच का अंतर सिग्मा मिक्सर 2-3 मिमी के बीच है, और काला स्लैग गैप में नहीं फंसेगा।


मूल जानकारी
  • स्थापना वर्ष
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  • व्यापार के प्रकार
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  • देश / क्षेत्र
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  • मुख्य उद्योग
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  • मुख्य उत्पाद
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  • उद्यम कानूनी व्यक्ति
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  • कुल कर्मचारी
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  • वार्षिक उत्पादन मूल्य
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  • निर्यात करने का बाजार
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  • सहयोगी ग्राहकों
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