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Produktchemikalienmischer seit 2002.
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Produktchemikalienmischer seit 2002.
1. Zu hohe Temperatur
Wenn die Temperatur während des Knetvorgangs zu hoch ist, kann es zu einer thermischen Zersetzung der Rohstoffe (z. B. Gummi oder Kunststoff) und zu schwarzen, verkohlten Produkten kommen.
2. Inkompatible Materialien
Wenn die gemischten Rohstoffe nicht kompatibel sind, kann es zu lokaler Überhitzung oder ungleichmäßiger Reaktion kommen, was zu Verkokungsmaterialien führt.
3. Mechanische Schere
Die hohe Scherkraft des Sigma-Mischers kann einige Materialien während des Mischvorgangs beschädigen, was zu schwarzen Partikeln oder Schlacke führt.
4. Verunreinigung durch Verunreinigungen
Die Rohstoffe können Verunreinigungen oder Verunreinigungen enthalten, die bei der Verarbeitung schwarz werden und schwarze Schlacke bilden.
5. Falsche Betriebsparameter
Wenn die Mischzeit zu lang und die Geschwindigkeit zu hoch ist, kommt es zu einer Übermischung der Materialien, wodurch unnötige Hitze und schwarze Schlacke entstehen.
1. Reduzierte Produktqualität
Schwarze Schlacke beeinträchtigt das Aussehen, die Farbe und die Gleichmäßigkeit des Endprodukts und führt dazu, dass das Produkt nicht den Qualitätsstandards entspricht, was zu Kundenbeschwerden oder Rücksendungen führen kann.
2. Reduzierte Leistung
Das Vorhandensein schwarzer Schlacke kann die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials wie Festigkeit, Elastizität und chemische Beständigkeit beeinträchtigen und dadurch die Gesamtleistung des Produkts beeinträchtigen.
3. Reduzierte Verarbeitungseffizienz
Schwarze Schlacke kann zu erhöhtem Geräteverschleiß führen, die Wartungshäufigkeit erhöhen und Produktionsausfälle verursachen, wodurch die Produktionseffizienz verringert wird.
4. Umwelt- und Sicherheitsfragen
Schwarze Schlacke kann Schadstoffe enthalten und durch unsachgemäße Handhabung kann es zu Umweltverschmutzung kommen. Darüber hinaus können einige schwarze Schlacken brennbar sein, was das Sicherheitsrisiko erhöht.
5. Erhöhte Kosten
Um das Problem der schwarzen Schlacke zu lösen, kann eine zusätzliche Reinigung, Siebung oder Wiederaufbereitung erforderlich sein, was die Produktions- und Arbeitskosten erhöht.
1. Optimieren Sie das Klingendesign: Verwenden Sie speziell entwickelte Mischblätter, um die Fließfähigkeit und Verteilung der Materialien zu verbessern und lokale Überhitzung zu reduzieren.
2. Kühlsystem und Vakuumbox hinzufügen: Das Kühlsystem kann die Temperatur während des Mischens in Echtzeit senken, um ein Verkoken des Materials zu verhindern. Vakuumbox kann die entstehende schwarze Schlacke absorbieren.
3. Verbessern Sie die Dichtungsstruktur: Optimieren Sie das Dichtungsdesign, um Materiallecks zu verhindern und Oxidation und Beschädigung durch Kontakt zwischen Materialien und Luft zu reduzieren.
4. Kleiner Spalt zwischen Messerwelle und Zylinder: Der Spalt zwischen der Messerwelle und dem Zylinder von JCT Machinery Sigma-Mischer liegt zwischen 2 und 3 mm und die schwarze Schlacke bleibt nicht im Spalt hängen.
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