

1. Corte y conformación de celdas de batería
Después del recubrimiento y secado, los electrodos positivo y negativo deben cortarse en tamaños apropiados para adaptarse a la forma de la batería cilíndrica.
Las láminas de electrodos deben recibir un tratamiento superficial al cortarlas para garantizar un buen rendimiento y consistencia del contacto.
2. Bobinado de láminas de electrodos
La lámina de electrodo positivo, el separador y la lámina de electrodo negativo se enrollan en una celda de batería hermética en un orden determinado. La función del separador es evitar el contacto directo entre los electrodos positivo y negativo y evitar cortocircuitos.
El bobinado de la celda de la batería debe garantizar la estanqueidad, la simetría y la consistencia. La calidad del bobinado afecta directamente la capacidad, la resistencia interna y la estabilidad de la batería.
3. Conjunto de carcasa de batería
Después de enrollar la celda de la batería, se coloca en una carcasa cilíndrica (normalmente una carcasa de acero o una carcasa de aleación de aluminio).
Durante el proceso de ensamblaje, asegúrese de la fijación y conductividad de la celda de la batería para evitar el desplazamiento o el mal contacto de la celda de la batería durante el uso de la batería.
4. Embalaje de la batería
Una vez que la celda de la batería se coloca en la carcasa, es necesario sellarla. Los métodos de sellado más comunes incluyen soldadura por puntos, soldadura por hilado o soldadura láser.
Después del embalaje, es necesario instalar el terminal negativo, el terminal positivo y la válvula de seguridad de la batería.
5. Electrolito de inyección de la batería
Después del sellado, es necesario inyectar electrolito en la batería. La calidad del electrolito afecta directamente el rendimiento de la batería. El proceso de inyección debe garantizar que la batería esté llena de electrolito.
Después de inyectar el electrolito, es necesario dejar reposar la batería y evacuarla para eliminar burbujas e impurezas del interior de la misma.