1. Preparación de la materia prima
Materias primas principales: polvo de PVA, agua, acetato de vinilo (VAc), espesante, plastificante, relleno, conservante, etc.
El polvo de PVA se disuelve en agua en un recipiente agitador calentado para formar un líquido viscoso transparente.
2. Polimerización reactiva
En el reactor, el líquido de PVA disuelto se somete a una polimerización en emulsión con acetato de vinilo para formar una estructura de emulsión estable.
Controle la temperatura, la presión y la velocidad de agitación para garantizar una reacción uniforme.
3. Emulsionamiento y espesamiento
Agregue espesantes (como CMC, almidón) y plastificantes (como glicerina) para ajustar la viscosidad y la fluidez del pegamento.
Utilice un dispersante o emulsionante de alta velocidad para garantizar que los ingredientes estén completamente mezclados para mejorar la uniformidad y estabilidad del pegamento PVA.
4. Refrigeración y filtración
Después de la reacción, el pegamento PVA debe enfriarse a temperatura ambiente y filtrarse para eliminar las impurezas y garantizar la pureza del producto terminado.
5. Almacenamiento y llenado
El pegamento PVA se coloca en un tanque de almacenamiento y se envasa después de dejarlo reposar durante un período de tiempo.
Se envasa en barriles, botellas o bolsas mediante una máquina llenadora automática y se sella antes de salir de fábrica.

✅Alto grado de automatización: Sistema de control PLC opcional para mejorar la estabilidad y la eficiencia de la producción.
✅Protección del medio ambiente y ahorro de energía: Adopta una fórmula a base de agua, sin contaminación por solventes, de acuerdo con los estándares de protección del medio ambiente.
✅Producción personalizable: Puede producir pegamento PVA con diferente viscosidad y contenido sólido, adecuado para una variedad de necesidades industriales.
✅Alta adherencia y bajo olor: adecuado para unir materiales como madera, papel, cuero, textiles, etc.
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• Caldera para disolver PVA (calentar y agitar)
• Reactor de polimerización en emulsión (reacción eficiente)
• Dispersor/emulsionante de alta velocidad (dispersión uniforme)
• Sistema de enfriamiento y filtración (mejora la pureza del producto)
• Máquina llenadora totalmente automática (envasado eficiente)
• Sistema de control de automatización PLC
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