

1. Schneiden und Formen von Batteriezellen
Nach dem Beschichten und Trocknen müssen die positiven und negativen Elektroden auf die passende Größe zugeschnitten werden, damit sie der Form der zylindrischen Batterie entsprechen.
Um eine gute Kontaktleistung und -konsistenz sicherzustellen, müssen die Elektrodenblätter beim Schneiden oberflächenbehandelt werden.
2. Wicklung der Elektrodenbleche
Das positive Elektrodenblatt, der Separator und das negative Elektrodenblatt werden in einer bestimmten Reihenfolge zu einer dichten Batteriezelle gewickelt. Die Funktion des Separators besteht darin, den direkten Kontakt zwischen den positiven und negativen Elektroden zu verhindern und Kurzschlüsse zu vermeiden.
Beim Wickeln der Batteriezelle muss Dichtheit, Symmetrie und Konsistenz gewährleistet sein. Die Wickelqualität wirkt sich direkt auf die Kapazität, den Innenwiderstand und die Stabilität der Batterie aus.
3. Montage des Batteriegehäuses
Nachdem die Batteriezelle gewickelt ist, wird sie in eine zylindrische Hülle (normalerweise eine Stahlhülle oder eine Hülle aus Aluminiumlegierung) gelegt.
Achten Sie während des Montagevorgangs auf die Fixierung und Leitfähigkeit der Batteriezelle, um eine Verschiebung oder einen schlechten Kontakt der Batteriezelle während des Batteriegebrauchs zu vermeiden.
4. Batterieverpackung
Nachdem die Batteriezelle in das Gehäuse eingesetzt wurde, muss sie versiegelt werden. Gängige Versiegelungsmethoden sind Punktschweißen, Spinnschweißen oder Laserschweißen.
Nach dem Verpacken müssen Minuspol, Pluspol und Sicherheitsventil der Batterie montiert werden.
5. Batterie-Injektion Elektrolyt
Nach dem Versiegeln muss Elektrolyt in die Batterie eingespritzt werden. Die Qualität des Elektrolyts wirkt sich direkt auf die Leistung der Batterie aus. Der Injektionsprozess muss sicherstellen, dass die Batterie mit Elektrolyt gefüllt ist.
Nachdem der Elektrolyt eingespritzt wurde, muss die Batterie stehen gelassen und evakuiert werden, um Blasen und Verunreinigungen im Inneren der Batterie zu entfernen.