2002 সাল থেকে পণ্য রাসায়নিক মিশুক।
ভাষা
2002 সাল থেকে পণ্য রাসায়নিক মিশুক।
১. ব্যাটারি কোষ কাটা এবং আকৃতি দেওয়া
আবরণ এবং শুকানোর পরে, নলাকার ব্যাটারির আকৃতির সাথে মানানসই ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক ইলেকট্রোডগুলিকে উপযুক্ত আকারে কাটা প্রয়োজন।
ভালো যোগাযোগ কর্মক্ষমতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য কাটার সময় ইলেকট্রোড শিটগুলির পৃষ্ঠতলের চিকিৎসা করা প্রয়োজন।
2. ইলেকট্রোড শীটের ঘূর্ণন
পজিটিভ ইলেক্ট্রোড শিট, সেপারেটর এবং নেগেটিভ ইলেক্ট্রোড শিট একটি নির্দিষ্ট ক্রমে একটি টাইট ব্যাটারি কোষে ক্ষতবিক্ষত করা হয়। সেপারেটরের কাজ হল পজিটিভ এবং নেগেটিভ ইলেক্ট্রোডের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ রোধ করা এবং শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করা।
ব্যাটারি সেলের ওয়াইন্ডিংয়ের জন্য নিবিড়তা, প্রতিসাম্য এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। ওয়াইন্ডিংয়ের মান সরাসরি ব্যাটারির ক্ষমতা, অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
3. ব্যাটারি শেল অ্যাসেম্বলি
ব্যাটারি সেলটি ক্ষতবিক্ষত হওয়ার পর, এটি একটি নলাকার খোলের মধ্যে (সাধারণত একটি স্টিলের খোল বা অ্যালুমিনিয়ামের খাদের খোল) স্থাপন করা হয়।
অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যাটারি ব্যবহারের সময় ব্যাটারি সেলের স্থানচ্যুতি বা দুর্বল যোগাযোগ এড়াতে ব্যাটারি সেলের স্থিরকরণ এবং পরিবাহিতা নিশ্চিত করুন।
৪. ব্যাটারি প্যাকেজিং
ব্যাটারি সেলটি শেলের মধ্যে স্থাপন করার পর, এটি সিল করা প্রয়োজন। সাধারণ সিলিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্পট ওয়েল্ডিং, স্পিনিং বা লেজার ওয়েল্ডিং।
প্যাকেজিংয়ের পরে, ব্যাটারির নেতিবাচক টার্মিনাল, ইতিবাচক টার্মিনাল এবং সুরক্ষা ভালভ ইনস্টল করা প্রয়োজন।
৫. ব্যাটারি ইনজেকশন ইলেক্ট্রোলাইট
সিল করার পর, ব্যাটারিতে ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেক্ট করতে হবে। ইলেক্ট্রোলাইটের গুণমান সরাসরি ব্যাটারির কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব ফেলে। ইনজেকশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ব্যাটারিটি ইলেক্ট্রোলাইটে পূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে।
ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেক্ট করার পর, ব্যাটারিটিকে দাঁড়াতে হবে এবং ব্যাটারির ভেতরের বুদবুদ এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য খালি করতে হবে।
আমি
আমরা একটি পেশাদার মিশুক পণ্য
প্রস্তুতকারক, kneader প্রদান,
চুল্লি, ডুয়াল খাদ মিক্সার, ইত্যাদি
