Amassadeira Vertical
Misturador químico de produtos desde 2002.
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Misturador químico de produtos desde 2002.
A amassadeira vertical da JCT para compósitos de resina e fibra apresenta um design de eixo de mistura suspenso na parte superior que elimina fundamentalmente o contato entre o material e a vedação do eixo; combinada com uma poderosa ação de amassamento planetário, ela equilibra perfeitamente a amassagem eficiente de materiais de alta viscosidade com a preservação da integridade estrutural da fibra.
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1. Resolve o desafio da mistura de fibras curtas (1-10 mm) onde a proporção em peso das fibras excede 50%.
2. Resolve o desafio da mistura de fibras longas (30-50 mm) onde a proporção em peso das fibras atinge 50%.
Como um tipo de material estrutural, os compósitos de resina e fibra são formados pela combinação de uma matriz (como resina, metal ou cerâmica) com uma fase de reforço de fibra de alto desempenho (por exemplo, fibra de vidro, fibra de carbono ou fibra de aramida). Eles oferecem vantagens importantes, como leveza, alta resistência específica e alto módulo específico, além de apresentarem excelente estabilidade dimensional, resistência ao desgaste e resistência à fadiga.
O desempenho dos compósitos de fibra-resina depende fortemente da uniformidade da mistura fibra-matriz; maior uniformidade resulta em uma adesão interfacial mais forte e propriedades superiores do material. A JCT Machiney dedica-se há muito tempo à pesquisa de processos de mistura de compósitos de fibra-resina e lançou com sucesso a amassadeira vertical. A introdução deste equipamento resolve eficazmente o desafio da mistura irregular em produtos à base de fibras, um problema comum em toda a indústria, oferecendo uma solução viável para a produção em massa de projetos que anteriormente estavam paralisados devido às limitações dos equipamentos de mistura.
Parâmetros do equipamento de amassamento vertical de compósitos de resina e fibra
| Modelo | Dimensões A*C*L /mm Peso | Diâmetro interno do cano (D*H) /mm | Volume total /L | Volume útil /L | Volume mínimo /L | Potência / kW | Velocidade da lâmina pericêntrica / rpm | Velocidade da lâmina telecêntrica / rpm | Velocidade de rotação / rpm | Folga /MM | Pressão Absoluta de Vácuo /kPa |
| VK-10 | 2600*1600*1400 2,5 toneladas | 300*240 | 16,9 | 12 | 2 | 5,5 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 3±0,5 | <1,5 |
| VK-100 | 3200*2000*1600 6t | 600*480 | 135 | 100 | 15 | 22 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 4,5±0,5 | <1,5 |
| VK-500 | 4200*2500*2000 12t | 900*800 | 500 | 350 | 60 | 37 | 0~22,5 | 0~45 | 0~6 | 5,5±0,5 | <1,5 |
| VK-1000 | 5100*3000*2500 24t | 1200*1100 | 1000 | 600 | 120 | 45 | 0~22,5 | 0~45 | 0~6 | 6±1 | <1,5 |
| VK-2000 | 6000*4200*3000 32t | 1400*1300 | 2000 | 1200 | 200 | 55 | 0~20 | 0~40 | 0~6 | 7±1 | <1,5 |
| VK-3000 | 6500*4600*3400 35t | 1600*1500 | 3000 | 1800 | 300 | 75 | 0~20 | 0~40 | 0~5 | 8±1 | <1,5 |
| VK-5000 | 7300*5000*3600 40t | 1900*1800 | 5000 | 3000 | 500 | 110 | 0~18 | 0~36 | 0~5 | 9±1 | <1,5 |
01 Eixo agitador montado na parte superior
Todas as vedações e rolamentos dinâmicos estão posicionados acima do recipiente de mistura (fora da zona de contato com o material). Isso elimina completamente o risco de vazamento de material contaminando os rolamentos ou de partículas de desgaste das vedações caindo na mistura, tornando o processo ideal para compósitos eletrônicos de grau aeroespacial e semicondutor que exigem pureza excepcional.
02 Trajetória de amassamento planetário (cisalhamento 3D e interdesprendimento)
As duas lâminas giram em torno de seus próprios eixos enquanto orbitam simultaneamente o centro do vaso. Ocorre um cisalhamento e uma compressão de alta intensidade entre as lâminas e entre as lâminas e a parede do vaso, resultando em uma poderosa ação de amassamento.
03 Suave com as fibras (sem quebra)
O design exclusivo com folga entre as lâminas e força de cisalhamento otimizada garante a molhagem e mistura completas de resinas de alta viscosidade com fibras (como fibras longas de vidro ou fibras de carbono), reduzindo significativamente a quebra de fibras induzida por cisalhamento mecânico e, assim, maximizando as propriedades físicas e mecânicas do compósito.
04 Alto vácuo e controle de temperatura com camisa de aquecimento
O recipiente suporta operação em alto vácuo (até -0,098 MPa), removendo eficazmente vestígios de bolhas de ar e umidade do material; o design com camisa permite a circulação de água fria/quente ou óleo quente, garantindo um controle preciso da temperatura.
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Tel.: +86-181 3837 3963 (WhatsApp, WeChat)
E-mail: contact@jxctmixing.com
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