Le malaxeur vertical JCT pour composites de résine fibreuse est doté d'une conception d'arbre de mélange suspendu qui élimine fondamentalement le contact entre le matériau et le joint d'étanchéité de l'arbre ; combiné à une puissante action de malaxage planétaire, il équilibre parfaitement le malaxage efficace des matériaux à haute viscosité avec la préservation de l'intégrité structurelle des fibres.
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1. Résout le problème du mélange pour les fibres courtes (1-10 mm) où le rapport pondéral des fibres dépasse 50 %.
2. Résout le problème du mélange pour les fibres longues (30-50 mm) où le rapport pondéral des fibres atteint 50 %.
Les composites à base de fibres et de résine, matériaux de structure, sont constitués d'une matrice (résine, métal ou céramique) renforcée par des fibres hautes performances (fibres de verre, de carbone ou d'aramide). Ils présentent des avantages clés tels qu'une faible masse, une résistance spécifique élevée et un module spécifique élevé, tout en offrant une excellente stabilité dimensionnelle, une bonne résistance à l'usure et à la fatigue.
Les performances des composites fibre-résine dépendent fortement de l'homogénéité du mélange fibre-matrice ; une meilleure homogénéité garantit une adhésion interfaciale plus forte et des propriétés matérielles supérieures. JCT Machinery se consacre depuis longtemps à la recherche sur les procédés de mélange des composites fibre-résine et a lancé avec succès un malaxeur vertical. L'introduction de cet équipement résout efficacement le problème, largement répandu dans l'industrie, du mélange hétérogène des produits à base de fibres, offrant ainsi une solution de production en série viable pour des projets qui étaient auparavant bloqués par les limitations des équipements de mélange.

Paramètres de l'équipement de malaxage vertical pour composites de résine et de fibres
| Modèle | Dimensions H*L*l /mm Poids | Diamètre intérieur du canon D*H /mm | Volume total /L | Volume utile /L | Volume min. /L | Puissance / kW | Vitesse de la lame péricentrique /tr/min | Vitesse de la lame télécentrique /tr/min | Vitesse de rotation / tr/min | Liquidation /MM | Pression absolue du vide /kPa |
| VK-10 | 2600*1600*1400 2,5t | 300*240 | 16.9 | 12 | 2 | 5.5 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 3±0,5 | <1,5 |
| VK-100 | 3200*2000*1600 6t | 600*480 | 135 | 100 | 15 | 22 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 4,5±0,5 | <1,5 |
| VK-500 | 4200*2500*2000 12t | 900*800 | 500 | 350 | 60 | 37 | 0~22,5 | 0~45 | 0~6 | 5,5±0,5 | <1,5 |
| VK-1000 | 5100*3000*2500 24t | 1200*1100 | 1000 | 600 | 120 | 45 | 0~22,5 | 0~45 | 0~6 | 6±1 | <1,5 |
| VK-2000 | 6000*4200*3000 32t | 1400*1300 | 2000 | 1200 | 200 | 55 | 0~20 | 0~40 | 0~6 | 7±1 | <1,5 |
| VK-3000 | 6500*4600*3400 35t | 1600*1500 | 3000 | 1800 | 300 | 75 | 0~20 | 0~40 | 0~5 | 8±1 | <1,5 |
| VK-5000 | 7300*5000*3600 40t | 1900*1800 | 5000 | 3000 | 500 | 110 | 0~18 | 0~36 | 0~5 | 9±1 | <1,5 |
01 Arbre d'agitateur monté sur le dessus
Tous les joints dynamiques et les paliers sont positionnés au-dessus de la cuve de mélange (hors de la zone de contact avec le matériau). Ceci élimine totalement le risque de fuite de matériau contaminant les paliers ou de chute de particules d'usure des joints dans le mélange, ce qui rend cette solution idéale pour les composites électroniques de qualité aérospatiale et semi-conductrice exigeant une pureté exceptionnelle.
02 Trajectoire de pétrissage planétaire (cisaillement 3D et entre-décollement)
Les deux lames tournent sur elles-mêmes tout en orbitant autour du centre du vaisseau. Un cisaillement et une compression de haute intensité se produisent entre les lames et entre les lames et la paroi du vaisseau, ce qui engendre un puissant pétrissage.
03 Doux pour les fibres (pas de casse)
Le jeu unique des lames et la conception optimisée de la force de cisaillement assurent un mouillage et un mélange complets des résines à haute viscosité avec les fibres (telles que les longues fibres de verre ou les fibres de carbone) tout en réduisant considérablement la rupture des fibres induite par le cisaillement mécanique, maximisant ainsi les propriétés physiques et mécaniques du composite.
04 Contrôle du vide poussé et de la température par enveloppe
Le récipient supporte un fonctionnement sous vide poussé (jusqu'à -0,098 MPa), éliminant efficacement les traces de bulles d'air et d'humidité du matériau ; la conception à double enveloppe permet la circulation d'eau froide/chaude ou d'huile chaude, assurant un contrôle précis de la température.
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