Вакуумна система JCT зазвичай використовується на лініях виробництва клею-розплаву з кількох причин:
Видалення вологи: багато клеїв-розплавів чутливі до вологи, і наявність вологи може негативно вплинути на їх ефективність. Використовуючи вакуумну систему, виробнича лінія може ефективно видаляти вологу з клейового складу та запобігати будь-яким проблемам якості, які можуть виникнути через забруднення вологою.
Дегазація: склади термоплавкого клею часто містять леткі компоненти або повітряні бульбашки, захоплені сумішшю. Ці захоплені гази можуть спричинити такі проблеми, як непостійне нанесення клею або слабке з’єднання клею. Вакуумна система допомагає видаляти ці гази, створюючи середовище низького тиску, що дозволяє їм виходити та забезпечує більш однорідну клейову суміш без бульбашок.
Покращені адгезивні властивості: вакуумна обробка може покращити адгезійні властивості термоклеїв. В умовах вакууму клей може досягти кращого змочування та проникнення на різні основи, що призводить до покращеної міцності та ефективності з’єднання.
Підвищена ефективність: використання вакуумної системи може оптимізувати виробничий процес шляхом зменшення в’язкості клею. Зменшення в’язкості полегшує транспортування, перекачування та нанесення клею, що призводить до підвищення ефективності виробництва.
Контроль якості: також використовуються вакуумні системи для забезпечення постійної та надійної якості клею. Створюючи контрольоване вакуумне середовище, виробники можуть мінімізувати варіації складу клею, усунути домішки та підтримувати жорсткий контроль процесу на всій виробничій лінії.
Загалом, вакуумна система відіграє вирішальну роль у лініях виробництва клею-розплаву, забезпечуючи видалення вологи, дегазацію, покращуючи адгезійні властивості, підвищуючи ефективність і забезпечуючи постійну якість.