O sistema de vácuo JCT é comumente usado em linhas de produção de adesivos hot melt por vários motivos:
Remoção de umidade: Muitos adesivos hot melt são sensíveis à umidade e a presença de umidade pode afetar negativamente seu desempenho. Ao incorporar um sistema de vácuo, a linha de produção pode remover efetivamente a umidade da formulação do adesivo e evitar quaisquer problemas de qualidade que possam surgir devido à contaminação por umidade.
Desgaseificação: As formulações de adesivos termofusíveis geralmente contêm componentes voláteis ou bolhas de ar presas na mistura. Esses gases aprisionados podem causar problemas como aplicação inconsistente de adesivo ou ligações adesivas fracas. O sistema de vácuo ajuda a remover esses gases criando um ambiente de baixa pressão, permitindo que escapem e garantindo uma formulação adesiva mais homogênea e sem bolhas.
Propriedades adesivas aprimoradas: O processamento a vácuo pode melhorar as propriedades adesivas dos adesivos hot melt. Sob condições de vácuo, o adesivo pode atingir melhor umedecimento e penetração em vários substratos, levando a melhor resistência e desempenho de colagem.
Maior Eficiência: A utilização de um sistema de vácuo pode otimizar o processo de produção, reduzindo a viscosidade do adesivo. A redução da viscosidade permite um manuseio, bombeamento e aplicação mais fáceis do adesivo, resultando em maior eficiência de produção.
Controle de qualidade: Sistemas de vácuo também são empregados para garantir qualidade adesiva consistente e confiável. Ao criar um ambiente de vácuo controlado, os fabricantes podem minimizar variações na composição do adesivo, eliminar impurezas e manter um controle rígido do processo em toda a linha de produção.
No geral, o sistema de vácuo desempenha um papel crucial nas linhas de produção de adesivos hot melt, permitindo a remoção de umidade, desgaseificação, melhorando as propriedades adesivas, aumentando a eficiência e garantindo qualidade consistente.