Ми знаходимося на початку ренесансу екологічної енергетики, де акумуляторні технології не тільки можуть витіснити транспортні засоби, що працюють на викопному паливі, але й очікується, що до 2030 року вони становлять понад половину нових автомобілів. Це особливо амбітна мета, враховуючи, що Більшу частину необхідної виробничої інфраструктури потрібно побудувати, і цей сектор навіть зараз залежить від неефективної технології 1900-х років для змішування компонентів рецептури електродів перед покриттям електропровідної фольги для формування електродів. Сьогодні промислові планетарні міксери для виробництва електродної суспензії можуть вміщувати 3000 л, але, незважаючи на це, вимагають понад 3 години часу змішування та ще 1-3 години очищення між партіями з тисячами машин, необхідних для задоволення глобального попиту. Ручна обробка порошку десятками працівників у захисних костюмах наразі є нормою, що збільшує необхідну площу заводу та вартість виробництва. Batt-TDS™, змішувальна платформа наступного покоління для високов’язких суспензій, змінює парадигму безпилової індукції порошку на безперервний потік рідкого та високопродуктивного змішування суспензії (до понад 5000 л/год) з зменшення площі змішувального обладнання в десять разів.
Архітектура літій-іонних акумуляторів використовує подвійну безперервну мережу, яка підтримує транспортування електронів і літій-іонів в окремих каналах.
Змішування виконує дві функції при приготуванні суспензій
Розсіювання провідних матеріалів, таких як сажа, наноматеріалу з надзвичайно великою площею поверхні.
Розподіл провідного матеріалу навколо основного активного матеріалу, у 50-200 разів більшого розміру.
В електроді провідний матеріал служить провідником для електронів, тоді як транспорт маси літію до активних матеріалів і з них відбувається через пористу структуру між активним матеріалом і провідною мережею електролітом. Катодні активні матеріали, такі як фосфат літію і заліза, NMC і NCA, не є особливо електропровідними. Погане розсіювання та розподіл перетворюється на меншу кількість шляхів для електронної провідності та, отже, на збільшення питомого опору, потенційно вимагаючи більшої кількості провідного матеріалу для вирішення того, що інакше є проблемою процесу, вимагаючи зменшення кількості активного матеріалу, який можна практично використовувати. Наслідком поганого розсіювання є швидше погіршення продуктивності елемента внаслідок багатьох циклів заряду/розряду через побічні реакції в електрохімічному елементі, які підвищують внутрішній опір елемента протягом терміну служби. На практиці це означало б необхідність носити з собою більший і важчий акумулятор, щоб компенсувати можливу втрату ємності, інакше запас ходу буде знижений в останні роки служби.