Yüksek basınçreaktör esas olarak statik bir sızdırmazlık yapısını benimser ve karıştırıcıyı ve motor sürücüsünü bağlamak için manyetik bir bağlantı kullanılır. Temassız iletim torku nedeniyle, dinamik conta yerine statik conta kullanılır; bu, karıştırma sırasındaki sızıntı problemini çözebilir ve tüm ortamın ve karıştırma bileşenlerinin tamamen kapalı bir durumda çalışmasını sağlayabilir. Çeşitli yanıcı, patlayıcı, yüksek derecede toksik, değerli ortamlar ve güçlü penetrasyona sahip diğer kimyasal ortamlarla reaksiyonları karıştırmak için daha uygundur. Petrol, kimya endüstrisi, organik sentez, polimer malzeme polimerizasyonu, gıda ve diğer işlemlerde vulkanizasyon, florlama, hidrojenasyon ve diğer reaksiyonlar için ideal, sızıntısız reaksiyon ekipmanıdır.
1.Reaktör sızdırmazlık halkasının malzeme seçimini ve kurulumun rasyonelliğini göz önünde bulundurmalıyız ve reaktörün baskı kuvveti yeterli olmalıdır. Ayrıca, yüksek basınç reaktörü kapatılabilir ve dikeyliğin 0,5 mm'den az olmasını sağlayacak şekilde yeniden hizalanabilir.
2.Farklı yüksek basınçlı reaktör modelleri için kullanılan sızdırmazlık halkalarının malzemeleri farklıdır. Reaktörün tüm sızdırmazlık halkaları A tipi çift hatlı contanın içine yerleştirilmiştir. Reaktörün kullanım sıklığına göre, sızdırmazlık bileşeni çalışma sırasında hasar görmediği ve zamanında değiştirilmesi gerekmediği sürece genellikle 2 yılda bir değiştirilir.
3.Reaktörün sızdırmazlık etkisini iyileştirmek için kurulum işlemi de iyileştirilebilir. Reaktördeki girişim miktarı da uygun olmalı, yapıştırıcının kullanımı kolay ve güçlü olmalıdır.
4.Ek olarak, yüksek basınçlı reaktörün sızdırmazlık testi, ekipmanın sızdırmazlığını etkili bir şekilde test edebilir ve ekipmanı iyi çalışma koşullarında tutabilir.
◪Sızdırmazlık testlerinin ısıtılması ve basınçlandırılması için deneysel ortam hava, nitrojen veya inert gazlar olabilir. Oksijen veya diğer gazlar yasaktır.
◪Sıcaklık ve basıncın yükseltilmesi yavaş yavaş yapılmalıdır. Isıtma hızı 80°C/saat'i geçmemelidir. Basıncı test ederken otoklavın hava giriş valfini kompresöre (veya yüksek basınç pompasına) bağlayın. Basınç artışı, mesafe olarak %20 çalışma basıncı olacak şekilde, her kademede 5 dakika kalarak ve test basıncına ulaştığında 30 dakika kalarak sızdırmazlık durumunun kontrol edilmesi amacıyla kademeli olarak gerçekleştirilmelidir. Deney basıncı çalışma basıncının %100-105'idir.
◪Yüksek basınçlı reaktör deneyi sırasında sızıntı bulunursa, önce basınç düşürülmeli, daha sonra somunlar ve bağlantılar uygun şekilde sıkılmalıdır. Somunların ve bağlantı noktalarının yüksek basınç altında sıkılması yasaktır.