2002년부터 제품 화학 믹서.
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2002년부터 제품 화학 믹서.
고압원자로 주로 정적 밀봉 구조를 채택하고 자석 커플 링을 사용하여 교반기와 모터 드라이브를 연결합니다. 비접촉 전달 토크로 인해 동적 씰 대신 정적 씰을 사용하여 교반의 누출 문제를 해결하고 전체 매체 및 교반 구성 요소가 완전히 밀봉된 상태에서 작동하도록 할 수 있습니다. 다양한 가연성, 폭발성, 고독성, 귀중한 매체 및 침투력이 강한 기타 화학 매체와의 교반 반응에 더 적합합니다. 석유, 화학 산업, 유기 합성, 고분자 재료 중합, 식품 및 기타 공정에서 가황, 불소화, 수소화 및 기타 반응을 위한 이상적인 누출 없는 반응 장비입니다.
1.원자로 밀봉 링의 재료 선택과 설치의 합리성을 고려해야 하며 원자로의 가압력이 충분해야 합니다. 또한 고압 반응기를 종료하고 다시 정렬하여 수직도가 0.5mm 미만이 되도록 할 수 있습니다.
2.다양한 고압 반응기 모델의 경우 사용되는 밀봉 링의 재질이 다릅니다. 반응기의 모든 밀봉 링은 A형 이중선 밀봉에 내장되어 있습니다. 반응기의 사용 빈도에 따라 일반적으로 2년에 한 번씩 교체합니다. 단, 운전 중 밀봉 부품이 손상되어 적시에 교체해야 하는 경우는 제외됩니다.
삼.반응기의 밀봉 효과를 향상시키기 위해 설치 공정도 개선될 수 있습니다. 반응기 내 간섭량도 적절해야 하며, 접착제는 사용하기 쉽고 강력해야 합니다.
4.또한, 고압 반응기의 밀봉 테스트는 장비의 밀봉을 효과적으로 테스트하고 장비를 양호한 작동 상태로 유지할 수 있습니다.
◪가열 및 가압 밀봉 테스트의 경우 실험 매체는 공기, 질소 또는 불활성 가스일 수 있습니다. 산소 또는 기타 가스는 금지됩니다.
◪온도와 압력을 높이는 작업은 천천히 이루어져야 합니다. 가열 속도는 80℃/h를 초과해서는 안 됩니다. 압력을 테스트할 때 오토클레이브의 공기 흡입 밸브를 압축기(또는 고압 펌프)에 연결하십시오. 압력 증가는 20% 작동 압력을 거리로 하여 단계적으로 수행해야 하며, 각 레벨에서 5분간 유지하고, 테스트 압력에 도달하면 30분간 유지하여 밀봉 상태를 확인해야 합니다. 실험 압력은 작동 압력의 100-105%입니다.
◪고압 반응기 실험 중 누출이 발견되면 먼저 압력을 낮추고 너트와 조인트를 적절하게 조여야 합니다. 고압에서 너트와 조인트를 조이는 것은 금지되어 있습니다.
