Горизонтальный тестомес — это вид механического оборудования, обычно используемого в промышленности по переработке пластмасс. Обычно используется в процессе винтовой экструзии пластмасс. А знаете ли вы принцип шнековой экструзии в тестомесе?
Подача материала
Пластиковое сырье загружается в загрузочный порт горизонтального тестомеса в виде гранул или порошка. Сырье обычно добавляется в бункер автоматически или вручную.
Перекладываем и перемешиваем
Пластиковое сырье транспортируется в рабочую зону горизонтального тестомеса с помощью конвейерной системы, например шнекового конвейера. Во время этого процесса ингредиенты можно смешивать для обеспечения однородности.
нагрев и плавление
Как только сырье попадает в рабочую зону горизонтального тестомеса, шнек начинает вращаться и нагревательный элемент начинает нагреваться. Вращение шнека толкает пластиковое сырье от одного конца к другому и во время этого процесса подвергается воздействию высокой температуры, в результате чего сырье постепенно плавится.
винтовая экструзия
Выдавливание
Как только сырье расплавится в достаточной степени, оно будет выдавлено из выпускного отверстия машины с помощью шнека. Этот этап является ключевым для всего процесса, поскольку он перемещает расплавленный пластик на следующий этап обработки, обычно в форму или экструзионную головку.
Форма и охлаждение
Выход экструзии обычно имеет желаемую форму поперечного сечения, которая может представлять собой трубку, пленку, стержень или другую форму, в зависимости от конструкции изделия. После экструдирования пластиковое изделие проходит через охлаждающее устройство, обычно охлаждающую воду или охлаждающие ролики, чтобы быстро снизить температуру и дать ему затвердеть.
резать и резать
После того, как пластиковое изделие остынет и затвердеет, его можно разрезать на нужную длину с помощью режущего механизма или отрезного станка. Этот шаг выполняется на основе спецификаций и размеров конечного продукта.
Подводя итог, можно сказать, что принцип работы горизонтальной шнековой экструзии-месильщика включает плавление, экструзию и придание пластиковому сырью желаемой формы продукта. Этот процесс обычно требует точного контроля температуры и вращения шнека, чтобы гарантировать, что пластиковый материал нагревается, экструдируется и охлаждается равномерно на протяжении всего процесса для получения высококачественной экструдированной продукции. Этот процесс широко используется при производстве пластмассовых изделий, таких как трубы, пленки, профили, пластины и т.д.