수평 반죽기의 스크류 압출 원리는 무엇입니까?

수평 반죽기는 플라스틱 가공 산업에서 일반적으로 사용되는 일종의 기계 장비입니다. 일반적으로 플라스틱 재료의 나사 압출 공정에 사용됩니다. 그런데 반죽기의 스크류 압출 원리를 알고 계십니까?

재료 공급

플라스틱 원료는 과립 또는 분말 형태로 수평 반죽기의 공급 포트에 넣습니다. 원자재는 일반적으로 자동 또는 수동으로 사일로에 추가됩니다.

전송 및 혼합

플라스틱 원료는 스크류 컨베이어와 같은 컨베이어 시스템을 통해 수평 반죽기의 작업 영역으로 운반됩니다. 이 과정에서 균일성을 보장하기 위해 성분이 혼합될 수 있습니다.

가열 및 용융

원료가 수평 반죽기의 작업 영역에 들어가자마자 스크류가 회전하기 시작하고 가열 요소가 가열되기 시작합니다. 스크류의 회전은 플라스틱 원료를 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 밀고, 이 과정에서 고온에 노출되어 원료가 점차 녹게 됩니다.

나사 압출

돌출

원료가 충분히 녹으면 스크류에 의해 기계 출구 밖으로 압출됩니다. 이 단계는 용융된 플라스틱을 다음 처리 단계(일반적으로 금형 또는 압출 헤드)로 밀어넣기 때문에 전체 공정의 핵심입니다.

형상 및 냉각

압출 출구는 일반적으로 제품 설계에 따라 튜브, 필름, 막대 또는 기타 모양이 될 수 있는 원하는 단면 모양을 갖습니다. 압출된 플라스틱 제품은 일반적으로 냉각수 또는 냉각 롤러와 같은 냉각 장치를 통과하여 온도를 빠르게 낮추고 응고시킵니다.

자르고 또 자르고

플라스틱 제품이 냉각되어 굳으면 전단 장치나 절단기를 사용하여 원하는 길이로 절단할 수 있습니다. 최종 제품의 사양 및 치수를 기준으로 수행되는 단계입니다.

요약하면, 수평 혼련기 스크류 압출의 작동 원리에는 플라스틱 원료를 용융, 압출 및 원하는 제품 모양으로 성형하는 작업이 포함됩니다. 이 공정에서는 일반적으로 고품질 압출 제품을 얻기 위해 공정 전반에 걸쳐 플라스틱 재료가 균일하게 가열, 압출 및 냉각되도록 정밀한 온도 제어와 스크류 회전이 필요합니다. 이 공정은 파이프, 필름, 프로파일, 플레이트 등과 같은 플라스틱 제품 제조에 널리 사용됩니다.

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