हॉट मेल्ट ग्लू स्टिक उत्पादन लाइन जो कई उद्योगों की बॉन्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है | जेसीटी मशीनरी

1. रिएक्टर / सिग्मा मिक्सर

एकसमान निर्माण सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल को गर्म करना, पिघलाना और मिश्रित करना।

2. निस्पंदन प्रणाली

गर्म पिघल गोंद छड़ी की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों को हटाता है।

3. एक्सट्रूडर

पिघले हुए रबर को एक निश्चित व्यास वाली गोंद की छड़ी में बदल देता है।

4. शीतलन टैंक

गोंद की छड़ी को ठंडा करके सेट करें (विरूपण और चिपकने से बचाने के लिए लंबाई पर्याप्त होनी चाहिए)।

5. खींचने वाला उपकरण

छड़ी की गति और व्यास की स्थिरता को नियंत्रित करें।

6. कटर

आकार की छड़ी को वांछित लंबाई में काटता है (जैसे 10 सेमी, 20 सेमी)।

1. ग्लू स्टिक का अधूरा आकार

जब ग्लू स्टिक कूलिंग टैंक से बाहर निकलती है, तो उसका आंतरिक तापमान उच्च रहता है। हालाँकि सतह सख्त हो गई है, लेकिन बीच का हिस्सा अभी भी अर्ध-पिघला हुआ है। इससे स्टिक खींचने, काटने या पैकेजिंग के दौरान विकृत और मुड़ सकती है, जिससे उसकी बनावट और आयामी स्थिरता प्रभावित हो सकती है।

2. ग्लू स्टिक चिपकने की संभावना होती है

अपर्याप्त शीतलन के कारण ग्लू स्टिक की सतह का तापमान बढ़ सकता है, जिससे ढेर लगाने या पैक करने पर उसमें चिपकाव हो सकता है। इससे पैकिंग खोलते समय उसमें तार या क्षति हो सकती है, जिससे निर्यात या लंबी दूरी के परिवहन के लिए जाने वाले उत्पादों के लिए यह विशेष रूप से समस्याजनक हो सकता है।

3. काटने के दौरान गड़गड़ाहट या विरूपण

जब कटर किसी ऐसी गोंद की छड़ी के संपर्क में आता है जो अभी तक पूरी तरह से कठोर नहीं हुई है, तो विरूपण और असमान गड़गड़ाहट आसानी से हो सकती है, जिससे तैयार उत्पाद की सुंदरता और स्थिरता कम हो जाती है।

4. उत्पादन की गति पर प्रभाव

शीतलन की कमी की भरपाई के लिए, ऑपरेटरों को ढुलाई की गति कम करनी पड़ सकती है, जिससे शीतलन का समय बढ़ जाएगा और इस प्रकार उत्पादन में कमी आएगी।

5. तैयार उत्पाद की अस्थिर गुणवत्ता

अपर्याप्त शीतलन के कारण भंडारण के दौरान छड़ें सिकुड़ती रहती हैं, जिससे संभावित रूप से उनमें मोड़ या टूटन आ सकती है।