
1. Reaktor / Sigma-Mischer
Erhitzt, schmilzt und mischt die Rohstoffe, um eine einheitliche Formulierung zu gewährleisten.
2. Filtersystem
Entfernt Verunreinigungen, um die Reinheit des Heißklebestifts zu gewährleisten.
3. Extruder
Extrudiert den geschmolzenen Gummi zu einem Klebestift mit festem Durchmesser.
4. Kühltank
Kühlt und härtet den Klebestift aus (die Länge muss ausreichend sein, um Verformungen und Festkleben zu verhindern).
5. Zugvorrichtung
Kontrollieren Sie die Geschwindigkeit und Durchmesserkonsistenz des Sticks.
6. Schneider
Schneidet den geformten Stab in die gewünschte Länge (z. B. 10 cm, 20 cm).

1. Unvollständige Formgebung des Klebestifts
Wenn der Klebestift den Kühltank verlässt, ist seine Innentemperatur weiterhin hoch. Obwohl die Oberfläche ausgehärtet ist, ist die Mitte noch halb geschmolzen. Dies kann dazu führen, dass sich der Stift beim Ziehen, Schneiden oder Verpacken verformt und verbiegt, was sein Aussehen und seine Formstabilität beeinträchtigt.
2. Klebestift neigt zum Kleben
Unzureichende Kühlung kann zu einem Anstieg der Oberflächentemperatur des Klebestifts führen, was beim Stapeln oder Verpacken zum Verkleben führen kann. Dies kann beim Auspacken zu Fädenziehen oder Beschädigungen führen und ist insbesondere bei Produkten problematisch, die für den Export oder den Ferntransport bestimmt sind.
3. Grate oder Verformungen beim Schneiden
Wenn der Schneider mit einem noch nicht vollständig ausgehärteten Klebestift in Berührung kommt, können leicht Verformungen und ungleichmäßige Grate entstehen, die die Ästhetik und Konsistenz des fertigen Produkts beeinträchtigen.
4. Auswirkungen auf die Produktionsgeschwindigkeit
Um den Mangel an Kühlung auszugleichen, müssen Betreiber möglicherweise die Transportgeschwindigkeit reduzieren, was die Abkühlzeit verlängert und somit die Produktion verringert.
5. Instabile Qualität des Endprodukts
Durch unzureichende Kühlung können die Sticks während der Lagerung weiter schrumpfen, was zu einer leichten Verformung oder einem Bruch führen kann.
