Mélangeur Sigma sous vide | Machines JCT

1. Supprimer les bulles

Pendant le processus de mélange des matériaux, l’air est facilement entraîné dans le matériau pour former des bulles. En aspirant, les bulles dans le matériau peuvent être efficacement éliminées pour éviter que les bulles n'affectent la qualité du produit (comme les adhésifs, le caoutchouc de silicone et d'autres produits de haute précision).

2. Prévenir les réactions d’oxydation

Certains matériaux chimiques peuvent subir des réactions d’oxydation inutiles au contact de l’air, affectant ainsi leurs propriétés. La mise sous vide peut réduire la teneur en oxygène, réduire l'apparition d'effets indésirables et améliorer la stabilité du produit.

3. Améliorer la qualité des produits

L'environnement sous vide contribue à améliorer l'uniformité et la densité du matériau, rendant le mélange plus approfondi pendant le processus de pétrissage, améliorant ainsi les propriétés physiques et chimiques du produit.

4. Accélérer la décharge des composants volatils

Dans certains processus qui nécessitent l'élimination de l'humidité ou des solvants (comme le mélange de caoutchouc de silicone ou de certains matériaux chimiques), l'aspiration peut accélérer l'évacuation des composants volatils, garantir qu'il n'y a pas d'excès d'humidité ou de résidus de solvant dans le produit et améliorer l'effet de durcissement ou de réaction.

5. Optimiser les conditions de réaction des matériaux

Dans certains processus spécifiques, la réaction peut devoir être effectuée dans un environnement sous vide pour mieux contrôler la température, la pression et la vitesse de réaction afin de garantir la qualité et les performances du produit.