1. Mischen
Geben Sie die Rohstoffe in den Reaktor und lassen Sie sie gründlich vermischen, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.
2. Schmelzeverarbeitung
Die gemischten Materialien werden durch einen Schmelzreaktor oder Extruder erhitzt und geschmolzen.
3. Extrusion
Das geschmolzene Material wird durch einen Extruder gepresst und zur Formgebung abgekühlt.
4. Kühlung
Der geschmolzene Klebstoff wird mithilfe einer Wasser- oder Luftkühlung schnell abgekühlt, sodass Granulat entsteht.
5. Granulieren
Der abgekühlte Kleber wird mittels Unterwassergranulator in gleichmäßige Granulate geschnitten.
6. Vorführung
Entfernen Sie mit einer Siebmaschine nicht geeignete Körnchen, um eine gleichmäßige Partikelgröße sicherzustellen.

1. Abkühlgeschwindigkeit : Die Unterwasserabkühlgeschwindigkeit ist hoch, wodurch eine Überkühlung oder Kristallisation des Materials verhindert werden kann.
2. Partikelmorphologie : Aufgrund der besseren Kühlwirkung des Wassers sind die endgültigen Partikel normalerweise glatter und gleichmäßiger und die Partikelgröße kann durch die Einstellung der Steuerausrüstung angepasst werden.
3. Schneideffekt : Die Unterwassergranulierungstechnologie kann sicherstellen, dass die Partikel gleichmäßig und die Kanten glatt sind, wodurch zu viele scharfe Kanten der Partikel vermieden werden, die die nachfolgende Verwendung beeinträchtigen würden.