1. Реактор
2. Конденсатор
3. Фасувальна машина
4. Парова піч
5. Система водяного охолодження
6. Матеріальний насос
7. Готовий накопичувальний резервуар
8. Дозатор
Основний процес неопренового клею полягає в розчиненні неопренового каучуку як розчинника, додаванні інших добавок і змішуванні для утворення однорідного розчину. Процес розчинення неопренового каучуку вимагає контролю співвідношення розчинника до каучуку та підтримки відповідної температури, часу та швидкості перемішування.
Гомогенізація та диспергування
Оскільки неопреновий клей повинен забезпечити хорошу стабільність, рівномірне розподілення є ключовим кроком. Частинки, наповнювачі та інші добавки в клеї повинні бути повністю дисперговані в розчиннику, щоб уникнути осадження або агломерації.
1. Точне дозування
Постійність формули та якість неопренового клею забезпечується завдяки точному контролю системи дозування.
2. Ефективне змішування та дисперсія
Гомогенізатор із високим зсувом, планетарний змішувач та інше обладнання використовуються для забезпечення високої однорідності та стабільності неопренового клею.
3. Контроль температури та вакуумна дегазація
Система контролю температури та вакуумної дегазації може гарантувати, що неопреновий клей не піддається впливу бульбашок і домішок під час виробничого процесу, і отримати неопреновий клей вищої якості.
4. Повністю автоматизований контроль
Лінія виробництва неопренового клею, розроблена та виготовлена компанією JCT Machinery, може бути оснащена автоматизованою системою керування, яка може відстежувати різні параметри виробничого процесу в режимі реального часу для забезпечення стабільної якості продукції.
5. Екологічно чистий дизайн
Щоб зменшити випаровування та забруднення розчинників, лінія виробництва неопренового клею, розроблена JCT, зазвичай має систему відновлення розчинника та очищення відпрацьованих газів, яка відповідає вимогам захисту навколишнього середовища.