Stiren-akrilik Emülsiyon Üretim Hattı | JCT Makine

Stiren-akrilik emülsiyon üretim hattı için anahtar teslim proje sunuyoruz. Bu proje, komple üretim hattı ekipmanlarını, yerinde deneme üretimini, üretim formülleri konusunda teknik rehberliği ve satış sonrası garantiyi içermekte olup, ekipman arızası durumunda 8 saat içinde yanıt garantisi vermektedir.

ŞİMDİ SORUŞTURMA GÖNDERİN

• Stiren-akrilik emülsiyon üretim hattı ekipmanlarının tam seti

• Malzemeler temin edilerek ücretsiz deneme üretimi

• Stiren-akrilik emülsiyon formülü ve üretim yönergeleri

• Ekipmanlar için 1 yıl garanti

• Sorun ortaya çıktıktan sonraki 8 saat içinde teknisyen sorunu yüz yüze veya video görüşmesi yoluyla çözecektir.

ŞİMDİ SORUŞTURMA GÖNDERİN

Ürün Detayları

Stiren-akrilik Emülsiyon Üretim Hattı Ekipmanları

Teçhizat	İşlev
Otomatik toz besleme sistemi	Fonksiyonel monomerlerin (stiren, akrilatlar) ve toz katkı maddelerinin hassas bir şekilde iletilmesi
Sıvı dozaj pompası
Ön emülsifikasyon kazanı	Başlatıcı eklenmeden önce, monomerler stabil bir ön emülsiyon oluşturmak için su ve emülgatör ile iyice parçalanır.
Reaktör	Damla damla polimerizasyon reaksiyonu son derece yüksek sıcaklık kontrolü gerektirir.
Torba filtre	İri topaklar uzaklaştırılır ve nihai ürün paketlenir.
Dolum makinesi	İri topaklar uzaklaştırılır ve nihai ürün paketlenir.

Stiren-akrilik emülsiyon üretim hattınızın tasarımı için teknik uzmanlarla iletişime geçin: +86-181 3837 3963 (Whatsapp, Wechat) veya contact@jctmixing.com .

stiren-akrilik emülsiyon üretim hattı

Stiren-akrilik Emülsiyon Üretim Süreci

1. Hammadde hazırlığı
Toz halindeki katkı maddeleri, vakumlu besleyici kullanılarak tozsuz bir şekilde ön emülsifikasyon reaktörüne beslenir.
2. Ön emülsifikasyon
Monomer damlacıklarının minyatürleştirilmesini sağlamak için ön emülsifikasyon reaktöründe yüksek hızlı kesme işlemi gerçekleştirilir.
3. Polimerizasyon reaksiyonu
Ön emülsiyon yavaşça reaktöre damla damla eklenir ve emülsiyon polimerizasyonu belirli sıcaklık ve başlatıcı koşulları altında gerçekleşir.
4. Tedavi sonrası
Reaksiyonun ardından karışım soğutulur, pH ayarlanır ve koruyucu maddeler eklenir.
5. Boşaltım filtrasyonu
Karışım, 200 mesh veya daha ince bir filtreden geçirildikten sonra bir depolama tankına veya dolum hattına boşaltılır.

Üretimdeki sorunlu noktaları çözün.

Malzeme besleme doğruluğunun düşük olması, parti stabilitesinin azalmasına yol açar.
Çözüm: Otomatik tartım ve dozajlama sistemini vakumlu toz besleyiciyle entegre edin.
Değer: Manuel malzeme beslemesinden kaynaklanan ölçüm hatalarını tamamen ortadan kaldırarak, her bir emülsiyon partisinin katı madde içeriğinin, viskozitesinin ve partikül boyutunun tamamen tutarlı olmasını sağlar.
Polimerizasyon reaksiyonları oldukça ekzotermiktir ve "patlayıcı polimerizasyona (sıcaklık kontrolsüzlüğü)" eğilimlidir.
Çözüm: Reaktör, geniş bir ısı değişim alanı ceketini, hassas ısı transfer yağı/soğutulmuş su sirkülasyon sistemiyle birleştirir ve segmentli damlama kontrolünü destekler.
Değer: Yüksek katı madde içeriğine sahip stiren-akrilik emülsiyonların üretiminde bile, sıcaklık kontrol doğruluğu ±1°C içinde korunarak, patlayıcı polimerizasyon riski ortadan kaldırılır ve ekipman güvenliği korunur.
Yetersiz emülsifikasyon, ürünün katmanlaşmasına ve iri parçacıkların oluşmasına yol açar.
Çözüm: Ön emülsifikasyon reaktörünü yüksek kesme kuvvetli bir homojenizatör (rotor/stator yapısı) ile donatın.
Değer: Daha küçük ve daha dar aralıklı emülsiyon parçacıkları üreterek kaplamanın film oluşturma özelliklerini ve su direncini önemli ölçüde iyileştirir.
Atölye, ciddi toz kirliliğinden muzdarip olup, iş sağlığı açısından yüksek risk oluşturmaktadır.
Çözüm: Tamamen kapalı devre vakumlu besleme sistemi.
Değer: Katkı maddelerinin (örneğin başlatıcı tozunun) taşınması sırasında sızıntıyı önleyerek temiz bir atölye ortamı yaratır ve çevre ve güvenlik denetimlerinden kolayca geçmeyi sağlar.
Ekipman arızası üretimin devamını engelliyor.
Ekipman arızası durumunda, sorunu hızlı bir şekilde çözmenize yardımcı olmak için 8 saat içinde size bir teknisyen atanacağını garanti ediyoruz.

stiren-akrilik emülsiyon üretim hattı ekipmanı

Temel Bilgiler

Kurulu yıl

--
İş Tipi

--
Ülke / Bölge

--
Ana sanayi

--
Ana Ürünler

--
Kurumsal Tüzel Kişi

--
bütün çalışanlar

--
Yıllık çıkış değeri

--
İhracat pazarı

--
İşbirliği yapan müşteriler

--

Tavsiye edilen

JCT Machinery : Sıcak Eriyik Basınca Duyarlı Yapışkan Yastık-Şap İmalat Süreci

Hmpsa yastık şekilli üretim süreci yapışkan formülasyonu, yapışkan karıştırma ve paketlemeyi içerir. Hammaddeler, homojen bir karışım oluşturmak için yapışkanlı bir karıştırma makinesinde karıştırılır. Daha sonra yapıştırıcı kalite açısından test edilir, paketlenir ve saklanır. Bu süreç, çeşitli uygulamalar için yüksek kaliteli hmpsa'nın üretilmesini sağlar.Ekipman konfigürasyonu:● Reaktör (veya yoğurma makinesi)● Depolama Tankı● Vakum Sistemi● Filtreleme sistemi● Soğutma Sistemi● Paketleme Makinesi● Soğutma suyu deposu
HOT MELT YAPIŞTIRICI ÜRETİM HATTI

• Sıcakta eriyen yapışkan yastık üretim hattı, özel bir üretimdir yüksek hacimli ve sıcakta eriyen yapışkan yastıklar üreten süreç verimli bir şekilde. Üretim hattı, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur: malzeme seçimi, karıştırma, şekillendirme ve paketleme.• Sıcakta eriyen yapışkan yastıklar, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bunların talep son yıllarda istikrarlı bir şekilde artmaktadır. Bu nedenle, iyi tasarlanmış bir üretim hattı, bu ürünlere olan talebi karşılamak için çok önemlidir. yüksek kalite ve verimliliği korurken ürünler.
Sıcakta eriyen yapışkan üretim hattının formülü nedir? | JCT Makina

Üretim formülüne ihtiyacınız varsa, size ücretsiz olarak verebiliriz.
Tam otomatik silikon mastik üretim sistemi

makine

Ücretsiz Danışmanlık Alın

*ad
Format hatası
*E-mail
Format hatası
*Telefon/WhatsApp/Skype
Format hatası
*Şirket Adı
Format hatası
*Lütfen ihtiyaçlarınızı kısaca açıklayın
Format hatası

MESAJ BIRAKIN

Yaptığımız ilk şey, müşterilerimizle görüşmek ve gelecekteki bir projeyle ilgili hedefleri hakkında konuşmak.
Bu toplantı sırasında fikirlerinizi iletmekten ve birçok soru sormaktan çekinmeyin.

ad
Format hatası
E-mail
Format hatası
Telefon/WhatsApp/Skype
Format hatası
Şirket Adı
Format hatası
Lütfen ihtiyaçlarınızı kısaca açıklayın
Format hatası

Ek dosya:

Tavsiye edilen

Hepsi en katı uluslararası standartlara göre üretilmiştir. Ürünlerimiz hem iç hem de dış pazarlardan beğeni topladı.
Şu anda 200 ülkeye geniş çapta ihracat yapıyorlar.

Stiren-akrilik Emülsiyon Üretim Hattı | JCT Makine

Tavsiye edilen

makine

Ücretsiz Danışmanlık Alın

Sorgunuzu gönderin