Ligne de production d'émulsion styrène-acrylique | JCT Machinery

Nous proposons un projet clé en main de ligne de production d'émulsion styrène-acrylique, comprenant l'ensemble des équipements de la ligne de production, une production d'essai sur site, des conseils techniques sur les formules de production et une garantie après-vente, garantissant une réponse dans les 8 heures en cas de panne d'équipement.

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• Ensemble complet d'équipements pour ligne de production d'émulsion styrène-acrylique

• Production d'essai gratuite avec matériaux fournis

• Formule et directives de production de l'émulsion styrène-acrylique

• Garantie d'un an sur l'équipement

• Un technicien résoudra le problème en personne ou par vidéoconférence dans les 8 heures suivant sa survenance.

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Détails du produit

Équipement de ligne de production d'émulsion styrène-acrylique

Équipement	Fonction
Système d'alimentation automatique en poudre	Dosage précis de monomères fonctionnels (styrène, acrylates) et d'additifs en poudre
Pompe doseuse de liquide
Cuve de pré-émulsification	Avant l'ajout de l'initiateur, les monomères sont soigneusement cisaillés avec de l'eau et un émulsifiant pour former une pré-émulsion stable.
Réacteur	La réaction de polymérisation en gouttes nécessite un contrôle de température extrêmement élevé
Filtre à sac	Les gros agglomérats sont éliminés et le produit fini est conditionné.
Machine de remplissage

Contactez des experts techniques pour concevoir votre ligne de production d'émulsion styrène-acrylique : +86-181 3837 3963 (Whatsapp, Wechat) ou contact@jctmixing.com .

ligne de production d'émulsion styrène-acrylique

Procédé de production d'émulsion styrène-acrylique

1. Préparation des matières premières
Les additifs en poudre sont introduits dans le réacteur de pré-émulsification sans poussière à l'aide d'un alimentateur sous vide.
2. Pré-émulsification
Un cisaillement à grande vitesse est effectué dans le réacteur de pré-émulsification pour garantir la miniaturisation des gouttelettes de monomère.
3. Réaction de polymérisation
La pré-émulsion est ajoutée lentement goutte à goutte au réacteur, et la polymérisation en émulsion a lieu dans des conditions spécifiques de température et d'initiateur.
4. Post-traitement
Après la réaction, le mélange est refroidi, le pH est ajusté et des conservateurs sont ajoutés.
5. Filtration des rejets
Le mélange est filtré à travers un filtre de 200 mesh ou plus fin, puis déversé dans un réservoir de stockage ou une ligne de remplissage.

Résolvez vos problèmes de production

Une mauvaise précision d'alimentation en matériaux entraîne une faible stabilité des lots.
Solution : Intégrer un système automatique de pesage et de dosage avec un doseur de poudre sous vide.
Avantage : Élimine complètement les erreurs de dosage dues à l'alimentation manuelle en matière, garantissant ainsi une constance parfaite de la teneur en matières solides, de la viscosité et de la taille des particules de chaque lot d'émulsion.
Les réactions de polymérisation sont fortement exothermiques et sujettes à une « polymérisation explosive (emballement thermique) ».
Solution : Le réacteur utilise une enveloppe à grande surface d'échange thermique combinée à un système de circulation d'huile de transfert thermique/eau refroidie de qualité précise, et prend en charge le contrôle de goutte à goutte segmenté.
Valeur : Même dans la production d'émulsions styrène-acrylique à haute teneur en solides, la précision du contrôle de la température peut être maintenue à ±1°C, éliminant le risque de polymérisation explosive et protégeant la sécurité des équipements.
Une émulsification insuffisante entraîne une stratification du produit et la formation de particules grossières.
Solution : Équiper le réacteur de pré-émulsification d'un homogénéisateur à cisaillement élevé (structure rotor/stator).
Avantage : Produit des particules d'émulsion plus petites et à distribution plus étroite, améliorant considérablement les propriétés de formation de film et la résistance à l'eau du revêtement.
L'atelier souffre d'une grave pollution par la poussière, ce qui représente un risque élevé pour la santé au travail.
Solution : Système d'alimentation sous vide en circuit fermé.
Valeur : Prévient les fuites lors du transport d’additifs (tels que la poudre d’initiateur), créant ainsi un atelier propre et facilitant le passage des inspections environnementales et de sécurité.
Un dysfonctionnement de l'équipement empêche la poursuite de la production
Nous vous garantissons qu'un technicien vous sera attribué dans les 8 heures suivant un dysfonctionnement de votre équipement afin de vous aider à résoudre rapidement le problème.

équipement de ligne de production d'émulsion styrène-acrylique

Informations de base

Année de création

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Type d'entreprise

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Pays / région

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Industrie principale

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Principaux produits

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Personne morale d'entreprise

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Total des employés

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Valeur annuelle de sortie

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Marché d'exportation

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Clients coopéré

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