Смеситель Sigma для керамической массы | JCT Machinery

1. Мощные функции смешивания и резки

Порошок в производстве керамического шлама обычно имеет небольшой размер частиц, и во время смешивания может происходить осаждение или расслоение материала. Лопасти смесителя Sigma могут генерировать сильное усилие сдвига в материалах с высокой вязкостью, что может эффективно разбивать агломерированный порошок и обеспечивать равномерное распределение всех твердых частиц в пульпе.

2. Эффективная дегазация

Воздух или пузырьки могут попасть в керамическую массу во время процесса смешивания, что приведет к неровной поверхности или дефектам в конечном продукте. Смеситель Sigma обычно оснащен системой дегазации, которая может удалять пузырьки в коллоиде с помощью вакуумной дегазации или вытяжных устройств во время смешивания, чтобы гарантировать качество конечного продукта.

3. Улучшение текучести и формуемости

Полученный керамический шлам должен обладать определенной текучестью, чтобы его можно было легко прессовать или отливать в процессе формования. Благодаря эффективному смешиванию в сигма-смесителе текучесть и формуемость керамического шлама можно оптимизировать для адаптации к различным процессам формования керамических изделий (таким как литье под давлением, прессование, формование и т. д.).

4. Повышение эффективности и последовательности производства

Смеситель Sigma имеет высокую эффективность смешивания, может сократить время смешивания и улучшить постоянство производства за счет точного процесса смешивания. Для массового производства керамической массы смеситель Sigma может обеспечить постоянное качество каждой партии продукции и избежать человеческих ошибок в процессе производства.