Sigma-Mischer für Keramikschlamm | JCT Machinery

1. Leistungsstarke Misch- und Scherfunktionen

Das Pulver bei der Herstellung von Keramikschlamm hat normalerweise eine kleine Partikelgröße, und beim Mischen kann es zu Materialablagerungen oder -schichten kommen. Sigma-Mischerblätter können bei Materialien mit hoher Viskosität starke Scherkräfte erzeugen, wodurch das agglomerierte Pulver effektiv aufgebrochen und die gleichmäßige Verteilung aller Feststoffpartikel in der Aufschlämmung sichergestellt werden kann.

2. Effiziente Entgasung

Während des Mischvorgangs können Luft oder Blasen in den Keramikschlamm gelangen, was zu unebenen Oberflächen oder Defekten im Endprodukt führt. Sigma-Mischer sind normalerweise mit einem Entgasungssystem ausgestattet, das während des Mischens Blasen im Kolloid durch Vakuumentgasung oder Absaugvorrichtungen entfernen kann, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

3. Verbesserung der Fließfähigkeit und Formbarkeit

Der produzierte Keramikschlamm muss eine gewisse Fließfähigkeit aufweisen, um während des Formprozesses reibungslos gepresst oder gegossen werden zu können. Durch das effiziente Mischen mit einem Sigma-Mischer können die Fließfähigkeit und Formbarkeit des Keramikschlamms optimiert werden, um ihn an verschiedene Formprozesse für Keramikprodukte (wie Spritzguss, Pressen, Formen usw.) anzupassen.

4. Verbessern Sie die Produktionseffizienz und -konsistenz

Sigma-Mischer haben eine hohe Mischleistung, können die Mischzeit verkürzen und durch präzise Mischprozesse die Produktionskonsistenz verbessern. Bei massenproduziertem Keramikschlamm kann der Sigma-Mischer eine gleichbleibende Qualität jeder Produktcharge sicherstellen und menschliche Fehler im Produktionsprozess vermeiden.