진공 반죽기의 작동 원리 및 블레이드 유형

나는진공 반죽기 화학 산업에 종사하는 사람들에게는 드문 일이 아닙니다. 고점도 또는 초고점도 재료의 절단, 혼합, 반죽을 위한 고성능 이상적인 장비입니다. 그것은 주로 한 쌍의 협력으로 구성되며 회전하는 블레이드에 의해 생성되는 강한 전단 및 압착 효과로 인해 재료가 빠르고 균일하게 혼합됩니다.

몇 가지 일반적인 블레이드 형태의 반죽기:

피쉬 테일 유형의 혼합 패들은 셀룰로오스 재료를 반죽하는 데 적합합니다.

2. Z자 모양의 교반 패들은 단순 교반 패들이라고도 합니다. 형태가 단순하며 고점도 조건에서 수지에 안료를 분산, 혼합하는데 사용됩니다.

3. 절단형 믹싱 패들은 최강의 믹싱 패들로서 고출력, 고하중 조건에서 초고점도 재료를 반죽하는데 적합합니다. 절단형 믹싱패들을 사용할 경우 대부분 접선형을 채택하고 있습니다. 

두 개의 패들의 배열. 적용 가능한 재료: 고무, 산화철, 자기 기록 재료 등

4. Σ형 교반패들이 가장 일반적인 형태이다. 반죽 및 탱크 내에서 외부 물질의 큰 움직임이 필요한 반죽 작업에 적합합니다. 주로 2개의 패들을 겹쳐 배치하는데 사용되며, 

특히 압착 및 탈수 작업에 적합합니다. 이 경우에는 Σ형 교반 패들을 사용하는 것이 가장 적합합니다. 적용 가능한 재료: 인쇄 잉크, 초콜릿, 탄소 재료 등

반죽기의 작동 원리:

일반 분말혼합기 및 액상으로는 처리할 수 없는 고점도 슬러리 또는 탄성가소성 재료의 각종 화학제품을 반죽, 혼합, 반죽, 파쇄, 분산, 재중합하는데 이상적인 장비입니다. 

믹서. 균일한 혼합, 막다른 골목이 없는 특성을 가지고 있으며, 높은 반죽 효율성의 장점은 재료가 칼날과 홈 벽 및 능선 모양의 돌출부 사이에서 긁히고 늘어나고 접히고 압착된다는 것입니다. 그만큼 

재료는 혼합 패들의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 순환합니다. 두 개의 혼합 패들은 접선 방향입니다. , 각각 다른 속도로 회전하여 반죽 과정을 완료합니다. 배출할 때 여물통을 기울이기만 하면 됩니다.

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