Comparaison principale de trois types d'équipements
| Projet | Disperseur à grande vitesse | Mélangeur Sigma | Réacteur de dispersion à triple arbre |
| Plage de viscosité applicable | Viscosité faible à moyenne (1 000 à 80 000 cps) | Viscosité élevée, viscosité ultra-élevée (50 000 à 1 000 000+ cps) | viscosité moyenne à élevée (10 000 à 500 000 cps) |
| Fonction principale | broyage, dispersion, cisaillement | Mélange, pétrissage et plastification intensifs | Réaction multifonctionnelle de mélange, dispersion, émulsification et chauffage |
| Structure de mélange | Disque dispersant | Lames doubles en forme de ∑ | Disque dispersant + lame de cadre à basse vitesse + grattoir mural |
| Avantage | Bonne finesse, haute efficacité, faible coût | Couple élevé, mélange puissant, convient aux matériaux pâteux | Large gamme d'applications, combinant fonctions de mélange, de dispersion et de réaction |
| Application typique | Pâtes colorantes, couches de finition, apprêts | Convient aux peintures et revêtements fins et de haute qualité. | Convient aux peintures à haute teneur en solides, aux peintures à l'eau et aux revêtements à base de résine. |
| Convient pour une réaction à chaud ? | Peut être chauffé, mais ne convient pas aux réactions chimiques. | Limité | Fonctionnalités principales |
| Inconvénient | Ne convient pas aux matériaux à haute viscosité | Ne convient pas aux fines dispersions | Coût plus élevé, nécessite une expertise professionnelle |

1. Utilisation optimale : Fabrication de peintures et de pâtes colorées de viscosité faible à moyenne
Utilise un disque denté rotatif à grande vitesse pour générer une force de cisaillement importante.
Désagrège rapidement les agglomérats de poudre et améliore la finesse de la pâte colorante.
Cet équipement, de structure simple et à bas prix, est devenu un équipement standard pour la plupart des entreprises de peinture.
2. Avantages
haute efficacité de dispersion
Faible coût et entretien facile
Tailles de lots flexibles, allant de quelques dizaines de litres à plusieurs milliers de litres
3. Limitations
Inefficace pour les revêtements à haute viscosité et à forte teneur en solides
Incapacité à effectuer une homogénéisation ou des réactions complexes

1. Utilisation optimale : Systèmes de pâtes à haute viscosité, tels que les mastics, les adhésifs à base de résine et les pâtes de remplissage spéciales.
Doté de doubles lames en forme de ∑, fournissant un couple extrêmement élevé.
Convient aux systèmes épais à forte teneur en poudre et très difficiles à mélanger.
Aucun effet de dispersion significatif, mais fortes capacités de mélange et de pétrissage.
2. Avantages
Peut traiter des matériaux à viscosité extrêmement élevée.
Mélange homogène, convenant aux matériaux de type pâteux.
Peut être équipé de fonctions internes de mélange, de chauffage et de mise sous vide.
3. Limitations
Ne convient pas aux peintures à bonne fluidité ou à celles nécessitant une dispersion.
Le nettoyage est relativement difficile.

1. Utilisation optimale : Revêtement de viscosité moyenne à élevée, peinture à base d'eau, peinture à base de résine, revêtement anticorrosion haute performance.
Disque de dispersion à grande vitesse — Fournit un cisaillement et est responsable de la dispersion de la poudre.
Lame à cadre à basse vitesse — Favorise la circulation des matériaux.
Grattoir mural — Nettoie les dépôts accumulés sur les murs et facilite le transfert de chaleur.
2. Avantages
Combine les fonctions de mélange et de dispersion
large gamme de viscosités applicables
Adapté aux procédés de chauffage et de réaction, idéal pour les peintures à base de résine.
Adapté aux lignes de production automatisées/continues
3. Limitations
Coût plus élevé que les équipements monofonctionnels
Nécessite un système de contrôle plus sophistiqué
