2002년부터 제품 화학 믹서.
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2002년부터 제품 화학 믹서.
3가지 장비의 핵심 비교
| 프로젝트 | 고속 분산기 | 시그마 믹서 | 삼중축 분산 반응기 |
| 적용 점도 범위 | 낮음~중간 점도(1,000~80,000cps) | 고점도, 초고점도(50,000-1,000,000+cps) | 중간~고점도(10,000~500,000cps) |
| 주요 기능 | 분쇄, 분산, 전단 | 고강도 혼합, 반죽 및 가소화 | 다기능 혼합, 분산, 유화 및 가열 반응 |
| 혼합 구조 | 분산 디스크 | 이중 ∑형 블레이드 | 분산 디스크 + 저속 프레임 블레이드 + 벽 스크레이퍼 |
| 이점 | 좋은 세밀도, 높은 효율성, 낮은 비용 | 높은 토크, 강력한 혼합, 페이스트상 재료에 적합 | 혼합, 분산 및 반응 기능을 결합하여 광범위한 적용 범위 제공 |
| 일반적인 응용 프로그램 | 컬러 페이스트, 탑코트, 프라이머 | 정밀하고 고품질의 페인트 및 코팅에 적합합니다. | 고형분 함량이 높은 페인트, 수성 페인트 및 수지 기반 코팅에 적합합니다. |
| 가열 반응에 적합합니까? | 가열은 가능하나 반응에는 적합하지 않음 | 제한된 | 핵심 기능 |
| 불리 | 고점도 재료에는 적합하지 않습니다. | 미세분산에 적합하지 않음 | 비용이 더 많이 들고 전문적인 지식이 필요함 |
1. 최적 사용 용도: 저점도에서 중점도까지의 페이스트 및 컬러 페이스트 제조
고속 회전 톱니 디스크를 활용해 강력한 전단력을 생성합니다.
분말 덩어리를 빠르게 분해하고 컬러 페이스트의 고운 입자를 향상시킵니다.
이 장비는 구조가 간단하고 가격이 저렴하여 대부분 페인트 회사에서 표준 장비로 갖추고 있습니다.
2. 장점
높은 분산 효율
저렴한 비용과 쉬운 유지관리
수십 리터에서 수천 리터에 이르는 유연한 배치 크기
3. 제한 사항
고점도, 고형분 함량 코팅에는 효과적이지 않음
균질화나 복잡한 반응을 수행할 수 없음
1. 가장 좋은 사용 방법: 퍼티, 수지 접착제, 특수 필러 페이스트 등 고점도 페이스트 시스템.
이중 ∑형 블레이드를 장착하여 매우 높은 토크를 제공합니다.
혼합하기 매우 어려운 분말 함량이 높은 두꺼운 시스템에 적합합니다.
눈에 띄는 분산 효과는 없지만, 혼합 및 반죽 능력이 뛰어납니다.
2. 장점
매우 높은 점도의 물질을 처리할 수 있습니다.
균일한 혼합으로 과거와 같은 재료에 적합합니다.
내부 혼합, 가열, 진공 기능을 장착할 수 있습니다.
3. 제한 사항
유동성이 좋거나 분산이 필요한 페인트에는 적합하지 않습니다.
청소는 비교적 어렵습니다.
1. 가장 적합한 사용: 중간~고점도 코팅, 수성 페인트, 수지 기반 페인트, 고성능 부식 방지 코팅.
고속 분산 디스크 - 전단력을 제공하고 분말 분산을 담당합니다.
저속 프레임 블레이드 - 재료 순환을 촉진합니다.
벽 스크레이퍼 - 벽에 쌓인 물질을 청소하고 열 전달을 돕습니다.
2. 장점
혼합 및 분산 기능을 결합합니다
광범위한 점도 범위 적용성
가열 및 반응 공정에 적합하며 수지 기반 페인트에 이상적입니다.
자동화/연속 생산 라인에 적합
3. 제한 사항
단일 기능 장비보다 비용이 더 많이 듭니다.
더욱 정교한 제어 시스템이 필요합니다
