Colle d'empotage électronique | Machines JCT

1. Colle d'empotage en résine époxy

• Caractéristiques: Après durcissement, la colle d'empotage en résine époxy forme une couche protectrice dure avec une bonne résistance mécanique, une bonne résistance à la corrosion chimique et une isolation électrique.

• Application: Largement utilisé dans les composants électroniques et les circuits imprimés nécessitant une protection à haute résistance, tels que les transformateurs, les inductances, les modules de puissance, etc.

• Inconvénients: Il est cassant après durcissement et peut se fissurer sous contrainte, ce qui ne convient pas aux applications nécessitant une certaine flexibilité.

2. Colle d'empotage en polyuréthane

• Caractéristiques: Après durcissement, la colle d'empotage polyuréthane a une bonne flexibilité et élasticité, ce qui convient aux applications qui doivent absorber les vibrations et les chocs, et possède également une bonne résistance aux intempéries et des propriétés anti-vieillissement.

• Application: Convient à l'électronique automobile, aux capteurs, aux alimentations d'entraînement LED et à d'autres domaines nécessitant une résistance aux chocs et une flexibilité élevées.

• Inconvénients: La résistance à la chaleur et à la corrosion chimique est légèrement pire que celle de la résine époxy.

3. Colle d'empotage en silicone

• Caractéristiques: La colle d'empotage en silicone a une excellente résistance aux hautes et basses températures (généralement stable dans la plage de -60 ℃ à 200 ℃), une bonne isolation électrique et une bonne résistance aux intempéries, et possède également un certain degré de flexibilité.

• Application: Largement utilisé dans les appareils électroniques sensibles aux changements de température, tels que les panneaux solaires, les LED, les capteurs et les équipements de communication.

• Inconvénients: Vitesse de durcissement lente, résistance mécanique et adhérence moyennes.

4. Colle d'empotage acrylique

• Caractéristiques: La colle d'empotage acrylique a une vitesse de durcissement rapide, est facile à utiliser et présente une bonne adhérence, une bonne résistance aux UV et aux intempéries.

• Application: Convient pour l'empotage de composants électroniques extérieurs, tels que les équipements de communication, les équipements électriques, etc.

• Inconvénients: La résistance à la chaleur et la résistance chimique ne sont pas aussi bonnes que la résine époxy et la colle silicone.

5. Colle d'empotage en polyamide

• Caractéristiques: Il présente une excellente résistance aux chocs et une excellente adhérence, une surface lisse après durcissement, une bonne résistance à l'usure et une résistance à la corrosion chimique.

• Application: Utilisé dans les connecteurs de câbles, les composants électroniques, les capteurs et d'autres domaines, en particulier dans les environnements qui nécessitent une résistance à l'huile et aux solvants.

• Inconvénients: Résistance à la température moyenne, ne peut pas résister longtemps à des températures élevées.

6. Colle d'empotage durcissant à la lumière UV

• Caractéristiques: Durcissement rapide par irradiation ultraviolette, facile à utiliser, adapté au fonctionnement d'une chaîne de production à haut rendement, avec une transparence élevée et un faible retrait.

• Application: Convient à la protection de petits composants électroniques, tels que les écrans LCD, les composants microélectroniques, etc.

• Inconvénients: Le durcissement nécessite une source de lumière UV spéciale et il est difficile de durcir la zone d'ombre.

7. Colle d'empotage à deux composants

• Caractéristiques: La colle d'empotage à deux composants est une réaction chimique durcissant après mélange de deux composants et possède généralement de bonnes propriétés mécaniques, une bonne résistance chimique et une bonne isolation électrique.

• Application: Utilisé pour les composants électroniques qui nécessitent une résistance élevée, une résistance aux chocs et aux intempéries, tels que les LED haute puissance, les modules d'alimentation, etc.

• Inconvénients: Un rapport de mélange précis est requis et l'équipement de mélange doit être préparé avant utilisation.