Elektronischer Vergusskleber | JCT-Maschinen

1. Epoxidharz-Vergusskleber

• Eigenschaften: Nach dem Aushärten bildet Epoxidharz-Vergusskleber eine harte Schutzschicht mit guter mechanischer Festigkeit, chemischer Korrosionsbeständigkeit und elektrischer Isolierung.

• Anwendung: Weit verbreitet in elektronischen Bauteilen und Leiterplatten, die einen hochfesten Schutz erfordern, wie z. B. Transformatoren, Induktivitäten, Leistungsmodule usw.

• Nachteile: Nach dem Aushärten ist es spröde und kann unter Belastung reißen, was für Anwendungen, die ein gewisses Maß an Flexibilität erfordern, nicht geeignet ist.

2. Polyurethan-Vergusskleber

• Eigenschaften: Nach dem Aushärten weist Polyurethan-Vergusskleber eine gute Flexibilität und Elastizität auf, die für Anwendungen geeignet ist, bei denen Vibrationen und Stöße absorbiert werden müssen, und weist außerdem eine gute Witterungsbeständigkeit und Anti-Aging-Eigenschaften auf.

• Anwendung: Geeignet für Automobilelektronik, Sensoren, LED-Antriebsnetzteile und andere Bereiche, die eine hohe Schlagfestigkeit und Flexibilität erfordern.

• Nachteile: Hitzebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit sind etwas schlechter als bei Epoxidharz.

3. Silikon-Vergusskleber

• Eigenschaften: Silikon-Vergusskleber weist eine ausgezeichnete Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit (im Allgemeinen stabil im Bereich von -60℃ bis 200℃), eine gute elektrische Isolierung und Witterungsbeständigkeit sowie ein gewisses Maß an Flexibilität auf.

• Anwendung: Wird häufig in elektronischen Geräten verwendet, die empfindlich auf Temperaturänderungen reagieren, wie z. B. Solarpaneele, LEDs, Sensoren und Kommunikationsgeräte.

• Nachteile: Langsame Aushärtegeschwindigkeit, durchschnittliche mechanische Festigkeit und Haftung.

4. Acryl-Vergusskleber

• Eigenschaften: Acryl-Vergusskleber hat eine schnelle Aushärtegeschwindigkeit, ist einfach zu verwenden und weist eine gute Haftung, UV-Beständigkeit und Wetterbeständigkeit auf.

• Anwendung: Geeignet zum Vergießen von elektronischen Bauteilen im Außenbereich, wie z. B. Kommunikationsgeräten, Stromversorgungsgeräten usw.

• Nachteile: Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit sind nicht so gut wie Epoxidharz und Silikonkleber.

5. Polyamid-Vergusskleber

• Eigenschaften: Es verfügt über eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Haftung, eine glatte Oberfläche nach dem Aushärten, eine gute Verschleißfestigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit.

• Anwendung: Wird in Kabelanschlüssen, elektronischen Bauteilen, Sensoren und anderen Bereichen verwendet, insbesondere in Umgebungen, die Ölbeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit erfordern.

• Nachteile: Durchschnittliche Temperaturbeständigkeit, kann hohen Temperaturen nicht lange standhalten.

6. UV-lichthärtender Vergusskleber

• Eigenschaften: Schnelle Aushärtung durch UV-Bestrahlung, einfach zu verwenden, geeignet für den hocheffizienten Produktionslinienbetrieb, mit hoher Transparenz und geringer Schrumpfung.

• Anwendung: Geeignet zum Schutz kleiner elektronischer Komponenten wie LCD-Displays, mikroelektronischer Komponenten usw.

• Nachteile: Für die Aushärtung ist eine spezielle UV-Lichtquelle erforderlich und es ist schwierig, den Schattenbereich auszuhärten.

7. Zweikomponenten-Vergusskleber

• Eigenschaften: Zweikomponenten-Vergusskleber ist eine chemische Reaktion, die nach dem Mischen zweier Komponenten aushärtet und normalerweise gute mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit und elektrische Isolierung aufweist.

• Anwendung: Wird für elektronische Komponenten verwendet, die eine hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit und Witterungsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Hochleistungs-LEDs, Leistungsmodule usw.

• Nachteile: Ein genaues Mischungsverhältnis ist erforderlich und die Mischausrüstung muss vor der Verwendung vorbereitet werden.