Amasadora Vertical
Mezclador químico de productos desde 2002.
Idioma
Mezclador químico de productos desde 2002.
1. Fabricación de propulsante sólido para cohetes
La amasadora vertical se utiliza para mezclar propulsores sólidos para cohetes, como propulsores que contienen combustible de alta energía, aglutinante, oxidante, combustible metálico y otros ingredientes.
La amasadora vertical puede mezclar uniformemente estos ingredientes de alta viscosidad bajo una alta fuerza de corte y un control de temperatura constante para garantizar la estabilidad y el rendimiento del propulsor y mejorar la eficiencia de la combustión y la propulsión.
2. Fabricación de adhesivos aeroespaciales militares
Fabricar adhesivos resistentes a la intemperie y a altas temperaturas para la industria aeroespacial militar, tales como:
• Adhesivos resistentes a la ablación a altas temperaturas (para cazas y misiles)
• Adhesivos estructurales (para piezas compuestas de aeronaves)
• Selladores (para sellar cabinas de naves espaciales militares)
La amasadora vertical garantiza que las resinas poliméricas, los rellenos, los plastificantes y otros materiales del adhesivo se mezclen uniformemente para proporcionar un rendimiento de unión estable.
3. Fabricación de materiales compuestos militares
El kenader vertical se utiliza para fabricar materiales compuestos de polímeros de grado militar, como:
• Materiales compuestos reforzados con fibra de carbono: se utilizan para fuselajes de cazas militares y materiales de blindaje.
• Materiales compuestos de matriz cerámica resistentes a altas temperaturas: se utilizan para toberas de cohetes y capas de aislamiento de naves espaciales.
• Materiales compuestos de matriz polimérica: se utilizan para carcasas de misiles y componentes de vehículos aéreos no tripulados.
La amasadora vertical puede dispersar de manera eficiente y uniforme materiales de refuerzo (como nanopartículas y fibras de carbono) para mejorar las propiedades mecánicas y la durabilidad de los materiales.
4. Fabricación de recubrimientos especiales y materiales de sellado
• Recubrimiento absorbente de radar (RAC): se utiliza en cazas, buques de guerra y misiles para hacerlos resistentes al sigilo.
• Recubrimientos protectores (como recubrimientos resistentes a altas temperaturas, anticorrosión y antiradiación): se utilizan para naves espaciales, vehículos tácticos e instalaciones nucleares.
La amasadora vertical puede mezclar uniformemente resinas de alto rendimiento, rellenos y nanopartículas para garantizar la uniformidad y estabilidad del recubrimiento.
5. Otras aplicaciones militares
• Materiales de protección térmica para misiles: recubrimientos mixtos resistentes a la ablación y materiales compuestos a base de cerámica para la protección térmica de la cabeza del misil.
• Combustible militar de alta energía: combustible líquido o sólido mixto de alta energía para mejorar la estabilidad de la combustión.
• Materiales de blindaje de combate: mezcla de cerámicas mejoradas y materiales compuestos a base de metal para mejorar el rendimiento protector de los vehículos de combate y los chalecos antibalas.
1. Adecuado para mezclar materiales de alta viscosidad y alto cizallamiento.
La amasadora vertical proporciona una gran fuerza de corte y compresión para garantizar la mezcla uniforme de materiales de alta viscosidad y mejorar el rendimiento del producto. Es adecuada para materiales de viscosidad ultraalta de 100 000 a 10 000 000 cP.
2. Control preciso de la temperatura para evitar la desnaturalización del material.
La amasadora vertical puede equiparse con un sistema de vacío para eliminar las burbujas de aire durante la mezcla, aumentar la densidad del material y evitar la degradación del rendimiento causada por espacios de aire internos.
3. Diseño seguro y cerrado, adecuado para materiales de alto riesgo.
La amasadora vertical adopta una cámara de agitación cerrada, protección de gas inerte, tratamiento antiestático y otras medidas para garantizar un proceso de producción seguro y confiable:
• Evitar la oxidación de los materiales en contacto con el aire.
• Evitar que la electricidad estática o el sobrecalentamiento local provoquen combustión y explosión.
• Reducir el riesgo de que los operadores estén expuestos a sustancias nocivas.
4. Personalizable para satisfacer necesidades militares especiales.
• Selección de materiales: aleación resistente a altas temperaturas, aleación de titanio, acero inoxidable resistente a la corrosión, etc., adecuado para la mezcla de materiales de alto rendimiento.
• Diseño de la cuchilla: velocidad variable, cuchillas especiales (como una con orificio y una sólida, dos sólidas) para optimizar el efecto de mezcla.
• Sistema de sellado: diseño de sellado a prueba de explosiones, adecuado para materiales sensibles como propulsores y explosivos.
Somos un mezclador profesional de productos.
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reactor, mezclador de doble eje, etc.
