Vertikaler Kneter
Produktchemikalienmischer seit 2002.
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Produktchemikalienmischer seit 2002.
1. Herstellung von Feststoffraketentreibstoffen
Vertikale Kneter werden zum Mischen von festem Raketentreibstoff verwendet, beispielsweise von Treibstoffen, die hochenergetischen Brennstoff, Bindemittel, Oxidationsmittel, metallischen Brennstoff und andere Bestandteile enthalten.
Vertikale Kneter können diese hochviskosen Zutaten unter hoher Scherkraft und konstanter Temperaturkontrolle gleichmäßig vermischen, um die Stabilität und Leistung des Treibmittels sicherzustellen und die Verbrennungseffizienz und den Antrieb zu verbessern.
2. Herstellung von Klebstoffen für die militärische Luft- und Raumfahrt
Herstellung von wetterbeständigen Hochtemperaturklebstoffen für die militärische Luft- und Raumfahrt, wie zum Beispiel:
• Ablationsbeständige Klebstoffe bei hohen Temperaturen (für Kampfflugzeuge und Raketen)
• Strukturklebstoffe (für Flugzeugverbundteile)
• Dichtungsmittel (zum Abdichten der Kabinen militärischer Raumfahrzeuge)
Vertikale Kneter sorgen dafür, dass die Polymerharze, Füllstoffe, Weichmacher und anderen Materialien im Klebstoff gleichmäßig vermischt werden, um eine stabile Klebeleistung zu gewährleisten.
3. Herstellung militärischer Verbundwerkstoffe
Vertikale Kenader werden zur Herstellung von Polymerverbundwerkstoffen in Militärqualität verwendet, wie zum Beispiel:
• Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe: werden für Rümpfe und Panzerungsmaterialien militärischer Kampfflugzeuge verwendet.
• Hochtemperaturbeständige Verbundwerkstoffe mit Keramikmatrix: werden für Raketendüsen und Isolierschichten von Raumfahrzeugen verwendet.
• Verbundwerkstoffe mit Polymermatrix: werden für Raketenhüllen und UAV-Komponenten verwendet.
Vertikale Kneter können Verstärkungsmaterialien (wie Nanopartikel und Kohlenstofffasern) effizient und gleichmäßig verteilen, um die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit von Materialien zu verbessern.
4. Herstellung spezieller Beschichtungen und Dichtungsmaterialien
• Radarabsorbierende Beschichtung (RAC): wird für Kampfflugzeuge, Kriegsschiffe und Raketen verwendet, um sie gegen Tarnkappenangriffe zu schützen.
• Schutzbeschichtungen (wie z. B. hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige und strahlungsbeständige Beschichtungen): werden für Raumfahrzeuge, taktische Fahrzeuge und Nuklearanlagen verwendet.
Vertikale Kneter können Hochleistungsharze, Füllstoffe und Nanopartikel gleichmäßig mischen, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Beschichtung zu gewährleisten.
5. Andere militärische Anwendungen
• Hitzeschutzmaterialien für Raketen: gemischte ablationsbeständige Beschichtungen und Verbundwerkstoffe auf Keramikbasis für den Hitzeschutz des Raketenkopfes.
• Militärischer Hochenergiebrennstoff: Gemischter flüssiger oder fester Hochenergiebrennstoff zur Verbesserung der Verbrennungsstabilität.
• Kampfpanzerungsmaterialien: Gemischte verstärkte Keramik und Verbundwerkstoffe auf Metallbasis zur Verbesserung der Schutzleistung von Kampffahrzeugen und kugelsicheren Westen.
1. Geeignet zum Mischen von hochviskosen und hochscherenden Materialien
Vertikalkneter erzeugen starke Scher- und Druckkräfte, um eine gleichmäßige Mischung hochviskoser Materialien zu gewährleisten und die Produktleistung zu verbessern. Geeignet für ultrahochviskose Materialien von 100.000 bis 10.000.000 cP.
2. Präzise Temperaturkontrolle zur Vermeidung von Materialdenaturierung
Vertikale Kneter können mit einem Vakuumsystem ausgestattet werden, um Luftblasen während des Mischens zu entfernen, die Materialdichte zu erhöhen und Leistungseinbußen durch interne Luftspalte zu vermeiden.
3. Sicheres und geschlossenes Design, geeignet für Hochrisikomaterialien
Der Vertikalkneter verfügt über eine geschlossene Rührkammer, Inertgasschutz, antistatische Behandlung und andere Maßnahmen, um einen sicheren und zuverlässigen Produktionsprozess zu gewährleisten:
• Vermeiden Sie die Oxidation von Materialien in Kontakt mit Luft
• Verhindern Sie, dass statische Elektrizität oder lokale Überhitzung zu Verbrennungen und Explosionen führen
• Reduzieren Sie das Risiko, dass Bediener schädlichen Substanzen ausgesetzt werden
4. Anpassbar an spezielle militärische Anforderungen
• Materialauswahl: hochtemperaturbeständige Legierung, Titanlegierung, korrosionsbeständiger Edelstahl usw., geeignet für Hochleistungsmaterialmischungen.
• Klingendesign: variable Geschwindigkeit, spezielle Klingen (z. B. eine mit Loch und eine massiv, zwei massiv) zur Optimierung des Mischeffekts.
• Dichtungssystem: explosionsgeschützte Dichtungskonstruktion, geeignet für empfindliche Stoffe wie Treibmittel und Sprengstoffe.
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