Amassadeira Vertical
Misturador químico de produtos desde 2002.
Língua
Misturador químico de produtos desde 2002.
1. Fabricação de propelente de foguete sólido
O amassador vertical é usado para misturar propelente de foguete sólido, como propelentes contendo combustível de alta energia, aglutinante, oxidante, combustível metálico e outros ingredientes.
O amassador vertical pode misturar uniformemente esses ingredientes de alta viscosidade sob alta força de cisalhamento e controle de temperatura constante para garantir a estabilidade e o desempenho do propelente e melhorar a eficiência da combustão e a propulsão.
2. Fabricação de adesivos aeroespaciais militares
Fabricar adesivos resistentes a intempéries de alta temperatura para aeroespacial militar, como:
• Adesivos resistentes à ablação de alta temperatura (para caças e mísseis)
• Adesivos estruturais (para peças compostas de aeronaves)
• Selantes (para vedação de cabines de naves espaciais militares)
O amassador vertical garante que as resinas poliméricas, enchimentos, plastificantes e outros materiais no adesivo sejam misturados uniformemente para proporcionar um desempenho de colagem estável.
3. Fabricação de materiais compósitos militares
O Kenader vertical é usado para fabricar materiais compostos de polímeros de nível militar, como:
• Materiais compostos reforçados com fibra de carbono: usados em fuselagens de caças militares e materiais de blindagem.
• Materiais compostos de matriz cerâmica resistentes a altas temperaturas: usados para bicos de foguetes e camadas de isolamento de espaçonaves.
• Materiais compósitos de matriz polimérica: usados para projéteis de mísseis e componentes de UAV.
O amassador vertical pode dispersar de forma eficiente e uniforme materiais de reforço (como nanopartículas e fibras de carbono) para melhorar as propriedades mecânicas e a durabilidade dos materiais.
4. Fabricação de revestimentos especiais e materiais de vedação
• Revestimento de absorção de radar (RAC): usado em caças, navios de guerra e mísseis para torná-los resistentes à furtividade.
• Revestimentos de proteção (como revestimentos resistentes a altas temperaturas, anticorrosão e antirradiação): usados em naves espaciais, veículos táticos e instalações nucleares.
O amassador vertical pode misturar uniformemente resinas de alto desempenho, cargas e nanopartículas para garantir uniformidade e estabilidade do revestimento.
5. Outras aplicações militares
• Materiais de proteção térmica de mísseis: revestimentos mistos resistentes à ablação e materiais compostos à base de cerâmica para proteção térmica da cabeça do míssil.
• Combustível militar de alta energia: combustível líquido ou sólido misto de alta energia para melhorar a estabilidade da combustão.
• Materiais de blindagem de combate: cerâmica aprimorada mista e materiais compostos à base de metal para melhorar o desempenho de proteção de veículos de combate e coletes à prova de balas.
1. Adequado para misturar materiais de alta viscosidade e alto cisalhamento
A amassadeira vertical pode fornecer forte força de cisalhamento e força de compressão para garantir mistura uniforme de materiais de alta viscosidade e melhorar o desempenho do produto. Adequado para materiais de viscosidade ultra-alta de 100.000~10.000.000 cP.
2. Controle preciso da temperatura para evitar a desnaturação do material
O amassador vertical pode ser equipado com um sistema de vácuo para remover bolhas de ar durante a mistura, aumentar a densidade do material e evitar degradação do desempenho causada por espaços de ar internos.
3. Design seguro e fechado, adequado para materiais de alto risco
A amassadeira vertical adota câmara de agitação fechada, proteção contra gás inerte, tratamento antiestático e outras medidas para garantir um processo de produção seguro e confiável:
• Evitar a oxidação dos materiais em contato com o ar
• Evitar que a eletricidade estática ou o superaquecimento local causem combustão e explosão
• Reduzir o risco de exposição dos operadores a substâncias nocivas
4. Personalizável para atender às necessidades militares especiais
• Seleção de material: liga resistente a altas temperaturas, liga de titânio, aço inoxidável resistente à corrosão, etc., adequado para mistura de materiais de alto desempenho.
• Design da lâmina: velocidade variável, lâminas especiais (como uma com furo e uma sólida, duas sólidas) para otimizar o efeito de mistura.
• Sistema de vedação: projeto de vedação à prova de explosão, adequado para materiais sensíveis, como propelentes e explosivos.
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