Mezclador químico de productos desde 2002.
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Mezclador químico de productos desde 2002.
La mezcladora de paletas sigma para plastilina de JCT utiliza paletas mezcladoras dobles en forma de ∑ que funcionan a velocidades diferenciales; combinada con un control preciso de la temperatura mediante camisa y una tecnología de cizallamiento de alta eficiencia, está diseñada específicamente para formulaciones de plastilina basadas en harina, almidón o coloides poliméricos.
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Amasado de alta eficiencia y alta viscosidad
Dispersión sin desviación de color
Normas de higiene alimentaria
Soporte para pruebas con materiales reales y líneas de producción personalizadas.
Plastilina de JCT Mezcladora de palas sigma Utiliza palas mezcladoras dobles en forma de ∑ que operan a velocidades diferenciales, combinadas con un control preciso de la temperatura mediante camisa y tecnología de cizallamiento de alta eficiencia. Está diseñada específicamente para formulaciones como compuestos de arcilla a base de harina, almidón y polímeros. Todas las superficies en contacto con el producto cuentan con acero inoxidable pulido a espejo de alta calidad para eliminar la contaminación del material y la transferencia de color, lo que permite una producción a gran escala automatizada, sin burbujas y continua.
Parámetros del equipo mezclador de paletas Sigma para plastilina (para referencia)
| Volumen del equipo | 5-10000L |
| Volumen de trabajo | 60%-70% |
| Reductor de engranajes | Reductor de engranajes endurecido, 1 juego |
| Inversor | Inversor de alta resistencia, 1 juego |
| Transmisión por eje | Estos dos ejes agitadores son accionados por un mecanismo de doble engranaje con un depósito de engranajes. |
| Medio de calentamiento | El calentamiento por circulación externa se logra mediante la circulación de aceite caliente. |
| Estructura cilíndrica | Cuerpo cilíndrico en forma de W, las cuchillas están pulidas con alta precisión para evitar que se peguen y proporcionar excelentes efectos de corte y amasado. |
| Cilindro interior | Placa de acero inoxidable SS304 de 16 mm, pulida con alta precisión. |
| Chaqueta | Placa de acero al carbono Q235-B de 14 mm con placa de refuerzo de desviación |
| placas laterales | Placa de acero al carbono Q235-B de 35 mm + placa de revestimiento SS304 de 6 mm, pulida con alta precisión. |
| palas agitadoras | Fabricado en acero fundido integral, recubierto con acero inoxidable SS304 de 6 mm de espesor y pulido finamente para una alta precisión. 2 juegos |
| Espacio libre entre las cuchillas y el cilindro | 3-6 mm |
| Espacio libre entre las cuchillas y las placas laterales | 3-4 mm |
| Velocidad de mezcla | Cuchilla delantera: Cuchilla trasera = 0~48/32 RPM, control de frecuencia variable |
| Tapa (Abierta) | Dispositivo hidráulico de apertura de tapa, equipado con un sistema hidráulico y una estación hidráulica. |
| Método de descarga | Descarga del cilindro basculante hidráulico, ángulo de inclinación del cilindro basculante: ≥ 95°. |
| Modo de bloqueo de la culata | Bloqueo neumático |
| Caza de focas | Sello de tira de fluorosilicato de 8 mm-SS304 |
| Sello del eje del agitador | Estructura de sellado combinada: manguito de acero inoxidable + anillo en V de PTFE + raíz de sellado de PTFE. 4 juegos. |
| Gabinete electrónico | 1) Armario de control de pie, amperímetro y voltímetro de distribución de energía, etc. 2) Control del motor principal, incluyendo el control de avance y retroceso; 3) Apertura de la tapa hidráulica y control del cilindro de inclinación hidráulica; 4) Visualización de la temperatura y control de la luz, etc. |
**Diseñado según las necesidades reales.
01 Uniformidad sin variación de color; dispersión de alta cizalladura
Mediante el uso de cuchillas gemelas en forma de ∑, de giro contrario y velocidad diferencial, diseñadas con precisión, el sistema genera potentes fuerzas de amasado, compresión y plegado. Esto garantiza la dispersión uniforme de pigmentos, fragancias y aditivos en poco tiempo, eliminando eficazmente problemas como manchas y una distribución desigual del color en el producto final.
02 Materiales higiénicos aptos para uso alimentario; cambios de color y limpieza simplificados
Materiales en contacto con el producto: La configuración estándar incluye acero inoxidable SS304/316 de alta calidad.
Acabado superficial: Las paredes internas del cilindro y las superficies de las palas mezcladoras se someten a un pulido espejo (Ra≤0,4 μm), lo que evita zonas muertas y reduce significativamente el tiempo necesario para la limpieza y los cambios de color.
03. Múltiples métodos de descarga de alta eficiencia para una integración perfecta con las líneas de envasado.
Extrusión por tornillo: Incorpora un tornillo extrusor reversible montado en la parte inferior que extruye continuamente la arcilla amasada directamente en tiras o bloques. Esto permite una integración perfecta con máquinas de corte automáticas y líneas de envasado, eliminando la necesidad de manipulación manual.
Inclinación hidráulica: El cilindro mezclador puede inclinarse hasta 95°, lo que garantiza una descarga rápida y limpia; ideal para escenarios de producción que involucran diversas variedades de productos, lotes pequeños y cambios de color frecuentes.
04 Control preciso de la temperatura
El sistema de control de temperatura con camisa permite la calefacción eléctrica, la circulación de agua caliente y la refrigeración por agua fría, evitando la evaporación de la humedad o la desnaturalización del almidón causadas por el calor de fricción durante el proceso de amasado.
05 Desgasificación al vacío
El sistema alcanza un nivel de vacío de hasta -0,098 MPa, eliminando eficazmente las burbujas de aire microscópicas del material para mejorar la suavidad y la ductilidad de la arcilla de modelar terminada.
¿Está planificando una línea de producción de arcilla para modelar o modernizando la mezcladora de paletas sigma existente en su fábrica?
Tel.: +86-181 3837 3963 (Whatsapp, Wechat)
Correo electrónico: contact@jctmixing.com
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