Produktchemikalienmischer seit 2002.
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Produktchemikalienmischer seit 2002.
Der Sigma-Blattmischer von JCT für Modelliermasse verwendet doppelte ∑-förmige Mischflügel, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten; in Kombination mit einer präzisen, ummantelten Temperaturregelung und einer hocheffizienten Schertechnologie ist er speziell für Modelliermasseformulierungen auf Basis von Mehl, Stärke oder Polymerkolloiden konzipiert.
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Hocheffizientes Kneten mit hoher Viskosität
Dispersion ohne Farbabweichung
Lebensmittelhygienestandards
Unterstützung bei Testläufen mit realen Materialien und kundenspezifischen Produktionslinien
JCTs Modelliermasse Sigma-Blattmischer Die Anlage nutzt doppelte, ∑-förmige Mischflügel, die mit unterschiedlichen Drehzahlen arbeiten, kombiniert mit einer präzisen, ummantelten Temperaturregelung und hocheffizienter Schertechnologie. Sie ist speziell für Rezepturen wie mehl-, stärke- und polymerbasierte Tonmischungen konzipiert. Alle produktberührenden Oberflächen bestehen aus hochglanzpoliertem Edelstahl, um Materialverunreinigungen und Farbübertragungen zu vermeiden und eine automatisierte, blasenfreie und kontinuierliche Produktion im großen Maßstab zu ermöglichen.
Parameter des Sigma-Blattmischers für Modelliermasse (als Referenz)
| Ausrüstungsvolumen | 5-10000L |
| Arbeitsvolumen | 60%-70% |
| Getriebeuntersetzung | Gehärtetes Untersetzungsgetriebe, 1 Satz |
| Wechselrichter | Hochleistungs-Wechselrichter, 1 Satz |
| Wellenantrieb | Diese beiden Rührwellen werden von einem Doppelzahnradmechanismus mit einem Getriebebehälter angetrieben. |
| Heizmedium | Die externe Umwälzheizung wird durch Heißölzirkulation erreicht. |
| Zylinderstruktur | Der W-förmige Zylinderkörper und die hochpräzise polierten Klingen verhindern ein Anhaften und sorgen für hervorragende Scher- und Knetwirkung. |
| Innenzylinder | 16 mm starke Edelstahlplatte SS304, hochpräzisionspoliert |
| Jacke | 14 mm dicke Q235-B Kohlenstoffstahlplatte mit Umlenkverstärkungsplatte |
| Beilagen | 35 mm starkes Q235-B-Kohlenstoffstahlblech + 6 mm starkes SS304-Auskleidungsblech, hochpräzisionspoliert |
| Rührflügel | Aus einem Stück Stahlguss gefertigt, mit 6 mm dickem Edelstahl SS304 beschichtet und für höchste Präzision feinpoliert. 2 Sets |
| Abstand zwischen Schaufeln und Zylinder | 3-6 mm |
| Abstand zwischen Klingen und Seitenplatten | 3-4 mm |
| Mischgeschwindigkeit | Vordermesser: Hintermesser = 0~48/32 U/min, variable Frequenzsteuerung |
| Deckel (offen) | Hydraulische Deckelöffnungsvorrichtung, ausgestattet mit einem Hydrauliksystem und einer Hydraulikstation |
| Entlademethode | Hydraulischer Kippzylinder-Ausstoß, Kippzylinder-Kippwinkel: ≥ 95°; |
| Zylinderkopf-Verriegelungsmodus | Pneumatische Verriegelung |
| Abdichtung | 8 mm-SS304, Fluorosilikat-Streifendichtung |
| Rührwerkswellendichtung | Kombinierte Dichtungsstruktur: Edelstahlhülse + PTFE-V-Ring + PTFE-Dichtungsfuß. 4 Sätze |
| Elektronikschrank | 1) Freistehender Schaltschrank, Stromverteilungs-Amperemeter und Voltmeter usw. 2) Hauptmotorsteuerung, einschließlich Vorwärts- und Rückwärtssteuerung; 3) Hydraulische Deckelöffnung und hydraulische Kippzylindersteuerung; 4) Temperaturanzeige und optische Lichtsteuerung usw. |
**Entworfen nach den tatsächlichen Bedürfnissen.
01 Gleichmäßigkeit ohne Farbabweichungen; Dispersion bei hoher Scherung
Durch den Einsatz präzisionsgefertigter, gegenläufiger, drehzahldifferenziell laufender, ∑-förmiger Doppelklingen erzeugt das System kraftvolle Knet-, Quetsch- und Faltkräfte. Dies gewährleistet die gründliche Verteilung von Pigmenten, Duftstoffen und Zusatzstoffen innerhalb kürzester Zeit und verhindert effektiv Probleme wie Fleckenbildung und ungleichmäßige Farbverteilung im Endprodukt.
02 Lebensmittelechte, hygienische Materialien; vereinfachte Farbwechsel und Reinigung
Materialien, die mit dem Produkt in Berührung kommen: Die Standardkonfiguration umfasst hochwertigen Edelstahl SS304/316.
Oberflächenbeschaffenheit: Die Innenwände des Zylinders und die Oberflächen der Mischflügel werden hochglanzpoliert (Ra≤0,4μm), wodurch Totzonen vermieden werden und sich der Zeitaufwand für Reinigung und Farbveränderungen deutlich reduziert.
03 Mehrere hocheffiziente Entlademethoden zur nahtlosen Integration in Verpackungslinien
Schneckenaustrag: Die untenliegende, reversible Extrusionsschnecke extrudiert die geknetete Modelliermasse kontinuierlich direkt zu Streifen oder Blöcken. Dies ermöglicht die nahtlose Integration in automatische Schneidemaschinen und Verpackungslinien und macht manuelles Nachfüllen überflüssig.
Hydraulische Neigung: Der Mischzylinder kann bis zu 95° geneigt werden, was eine schnelle und saubere Entladung gewährleistet; ideal für Produktionsszenarien mit unterschiedlichen Produktsorten, kleinen Chargen und häufigen Farbwechseln.
04 Präzise Temperaturregelung
Das Mantel-Temperaturregelungssystem unterstützt elektrische Heizung, Warmwasserzirkulation und Kaltwasserkühlung und verhindert so die Verdunstung von Feuchtigkeit oder die Denaturierung von Stärke durch Reibungswärme während des Knetvorgangs.
05 Vakuum-Entgasung
Das System erreicht einen Vakuumpegel von bis zu -0,098 MPa und entfernt so effektiv mikroskopisch kleine Luftblasen aus dem Material, wodurch die Glätte und Duktilität der fertigen Modelliermasse verbessert wird.
Planen Sie eine Produktionslinie für Modelliermasse oder die Modernisierung Ihres bestehenden Sigma-Blattmischers für Modelliermasse?
Tel.: +86-181 3837 3963 (WhatsApp, WeChat)
E-Mail: contact@jctmixing.com
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