Mezclador químico de productos desde 2002.
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Mezclador químico de productos desde 2002.
El mezclador sigma de jabón líquido utiliza la poderosa acción de corte y volteo de sus cuchillas dobles en forma de σ para dispersar uniformemente la base de jabón, la fragancia, el colorante y otros aditivos, mejorando así la estabilidad de la calidad y la eficiencia de producción de los productos de jabón.
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Extrusora mezcladora Sigma para artículos de higiene diaria: jabón líquido, detergente líquido, fideos de jabón, jabón y detergente
La amasadora Sigma es un dispositivo mezclador robusto y de alta eficiencia, diseñado específicamente para la mezcla uniforme y el amasado vigoroso de materiales de alta viscosidad. Este equipo desempeña un papel crucial en diversos procesos como la mezcla, el amasado y la molienda, y es uno de los equipos esenciales para el procesamiento de materiales de alta viscosidad.
El mezclador Sigma se utiliza ampliamente en la producción y procesamiento de diversos productos, como adhesivos, productos farmacéuticos, compuestos de poliéster, alimentos, jabones, detergentes, productos químicos, tintes, pigmentos, fibra de vidrio y confitería.
El cuerpo principal de la amasadora Sigma consta de un tanque de mezcla soldado en forma de U doble, equipado con dos agitadores Sigma en forma de Z que giran en direcciones opuestas, generando fuertes fuerzas de corte y amasado. Para lograr resultados óptimos de mezcla y amasado, la distancia entre los agitadores y las paredes del tanque se mantiene lo más pequeña posible.
Dependiendo de las diferentes necesidades del usuario, el tanque de mezcla y la paleta de mezcla pueden estar hechos de acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316 para cumplir con los requisitos de diferentes materiales y condiciones de proceso.
Especificaciones técnicas del mezclador Sigma
| Columna de equipo | 5-10000L |
| Volumen de trabajo | 60-70% |
| Reductor de engranajes | Reductor de engranajes endurecido, 1 juego |
| Inversor | Inversor de alta resistencia, 1 juego |
| Transmisión por eje | Estos dos ejes de agitación son accionados por un mecanismo de doble engranaje con un tanque de engranajes. |
| Medio de calentamiento | El calentamiento por circulación externa se consigue mediante la circulación de aceite caliente. |
| Estructura cilíndrica | Cuerpo cilíndrico en forma de W, las cuchillas están pulidas con alta precisión para evitar que se peguen y proporcionar excelentes efectos de corte y amasado. |
| Cilindro interior | Placa de acero inoxidable SS304 de 16 mm, pulida con alta precisión. |
| Chaqueta | Placa de acero al carbono Q235-B de 14 mm con placa de refuerzo de desviación |
| Placas laterales | Placa de acero al carbono Q235-B de 35 mm + placa de revestimiento SS304 de 6 mm, pulida de alta precisión |
| Paletas del agitador | Fabricado en acero fundido integral, recubierto con acero inoxidable SS304 de 6 mm de espesor y finamente pulido para una alta precisión. 2 juegos |
| Espacio libre entre las cuchillas y el cilindro | 3-6 mm |
| Espacio libre entre las cuchillas y las placas laterales | 3-4 mm |
| Velocidad de mezcla | Cuchilla delantera: Cuchilla trasera = 0~48/32 RPM, control de frecuencia variable |
| Tapa (abierta) | Dispositivo hidráulico de apertura de tapa, equipado con sistema hidráulico y estación hidráulica. |
| Método de descarga | Descarga del cilindro basculante hidráulico, ángulo de inclinación del cilindro basculante: ≥ 95° |
| Modo de bloqueo de la culata | Bloqueo neumático |
| Caza de focas | Sello de tira de fluorosilicato de 8 mm, SS304 |
| Sello del eje del agitador | Estructura de sellado combinada: manguito de acero inoxidable + anillo en V de PTFE + base de sellado de PTFE. 4 juegos. |
| Gabinete electrónico | 1) Armario de control de suelo, amperímetro y voltímetro de distribución de potencia, etc. 2) Control del motor principal, incluido el control de avance y retroceso; 3) Control de apertura de tapa hidráulica y cilindro de inclinación hidráulico; 4) Visualización de temperatura y control de luz visual, etc. |
** El mezclador sigma de jabón líquido se puede diseñar según las necesidades reales del cliente.
En el proceso de producción de jabón, el mezclador sigma de jabón líquido se utiliza principalmente para:
• Mezcla de base de jabón
• Dispersión uniforme de fragancias y colorantes.
• Mezcla aditiva
• Mejora de la uniformidad del material
• Reducción de la aglomeración y la formación de grumos.
Gracias a su estructura de mezcla de alto torque, el equipo puede manejar sistemas de jabón de alta viscosidad, lo que garantiza una mezcla completa.
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