Produktchemikalienmischer seit 2002.
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Produktchemikalienmischer seit 2002.
Der Sigma-Mischer für Flüssigseife nutzt die kraftvolle Scher- und Taumelbewegung seiner doppelten σ-förmigen Klingen, um Seifenbasis, Duftstoffe, Farbstoffe und andere Zusatzstoffe gleichmäßig zu verteilen und so die Qualitätsstabilität und Produktionseffizienz von Seifenprodukten zu verbessern.
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Sigma-Mischer-Extruder für tägliche Körperpflegeprodukte: Flüssigseife, Flüssigwaschmittel, Seifenflocken, Seife & Waschmittel
Der Sigma-Kneter ist ein robustes und hocheffizientes Mischgerät, das speziell für das gleichmäßige Mischen und intensive Kneten hochviskoser Materialien entwickelt wurde. Dieses Gerät spielt eine entscheidende Rolle in verschiedenen Prozessen wie Mischen, Kneten und Mahlen und gehört zu den wichtigsten Ausrüstungsgegenständen für die Verarbeitung hochviskoser Materialien.
Der Sigma-Mischer findet breite Anwendung in der Herstellung und Verarbeitung verschiedenster Produkte, wie beispielsweise Klebstoffe, Pharmazeutika, Polyesterverbindungen, Lebensmittel, Seifen, Waschmittel, Chemikalien, Farbstoffe, Pigmente, Glasfasern und Süßwaren.
Der Hauptteil des Sigma-Kneters besteht aus einem geschweißten, doppelten U-förmigen Mischbehälter, der mit zwei Z-förmigen Sigma-Rührwerken ausgestattet ist. Diese rotieren in entgegengesetzte Richtungen und erzeugen so starke Scherkräfte und Knetwirkungen. Um optimale Misch- und Knetergebnisse zu erzielen, wird der Spalt zwischen den Rührwerken und den Behälterwänden so klein wie möglich gehalten.
Je nach den unterschiedlichen Bedürfnissen des Anwenders können Mischbehälter und Mischpaddel aus kohlenstoffarmem Stahl, Edelstahl 304 oder Edelstahl 316 gefertigt werden, um den Anforderungen verschiedener Materialien und Prozessbedingungen gerecht zu werden.
Technische Spezifikation des Sigma-Mischers
| Ausrüstungsspalte | 5-10000L |
| Arbeitsvolumen | 60-70% |
| Getriebeuntersetzung | Gehärtetes Untersetzungsgetriebe, 1 Satz |
| Wechselrichter | Hochleistungs-Wechselrichter, 1 Satz |
| Wellenantrieb | Diese beiden Rührwellen werden von einem Doppelzahnradmechanismus mit einem Getriebebehälter angetrieben. |
| Heizmedium | Die externe Umwälzheizung wird durch Heißölzirkulation erreicht. |
| Zylinderstruktur | Der W-förmige Zylinderkörper und die hochpräzise polierten Klingen verhindern ein Anhaften und sorgen für hervorragende Scher- und Knetwirkung. |
| Innenzylinder | 16 mm starke Edelstahlplatte SS304, hochpräzisionspoliert |
| Jacke | 14 mm dicke Q235-B Kohlenstoffstahlplatte mit Umlenkverstärkungsplatte |
| Beilagen | 35 mm starkes Q235-B-Kohlenstoffstahlblech + 6 mm starkes SS304-Auskleidungsblech, hochpräzisionspoliert |
| Rührflügel | Aus einem Stück Stahlguss gefertigt, mit 6 mm dickem Edelstahl SS304 beschichtet und für höchste Präzision feinpoliert. 2 Sets |
| Abstand zwischen Schaufeln und Zylinder | 3-6 mm |
| Abstand zwischen Klingen und Seitenplatten | 3-4 mm |
| Mischgeschwindigkeit | Vordermesser: Hintermesser = 0~48/32 U/min, variable Frequenzsteuerung |
| Deckel (offen) | Hydraulische Deckelöffnungsvorrichtung, ausgestattet mit einem Hydrauliksystem und einer Hydraulikstation |
| Entlademethode | Ausstoß des hydraulischen Kippzylinders, Kippzylinder-Kippwinkel: ≥ 95° |
| Zylinderkopf-Verriegelungsmodus | Pneumatische Verriegelung |
| Abdichtung | 8 mm-SS304, Fluorosilikat-Streifendichtung |
| Rührwerkswellendichtung | Kombinierte Dichtungsstruktur: Edelstahlhülse + PTFE-V-Ring + PTFE-Dichtungsfuß. 4 Sätze |
| Elektronikschrank | 1) Freistehender Schaltschrank, Stromverteilungs-Amperemeter und Voltmeter usw. 2) Hauptmotorsteuerung, einschließlich Vorwärts- und Rückwärtssteuerung; 3) Hydraulische Deckelöffnung und hydraulische Kippzylindersteuerung; 4) Temperaturanzeige und optische Lichtsteuerung usw. |
** Flüssigseifen-Sigma-Mischer können nach den tatsächlichen Bedürfnissen des Kunden konstruiert werden.
Im Seifenherstellungsprozess wird der Sigma-Mischer für Flüssigseife hauptsächlich für Folgendes verwendet:
• Seifenbasis mischen
• Gleichmäßige Verteilung von Duftstoffen und Farbstoffen
• Additivmischung
• Verbesserung der Materialhomogenität
• Verringerung der Agglomeration und Verklumpung
Durch seine drehmomentstarke Mischstruktur ist das Gerät in der Lage, hochviskose Seifensysteme zu verarbeiten und eine gründliche Durchmischung zu gewährleisten.
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