Dreiwellenmischer zur Herstellung von feuerfesten Dichtstoffen | JCT Machinery

1. Dreiachsige Struktur, die mehrere Mischanforderungen berücksichtigt

Rührblatt in „山“-Form: Fördert das allgemeine Umrühren hochviskoser Materialien, um tote Ecken zu vermeiden.

Hochgeschwindigkeits-Dispergierscheibe + Schmetterlingsklinge: Schnelles Dispergieren und Aufbrechen flammhemmender Pulver (wie Aluminiumhydroxid, Melamin usw.), um eine gleichmäßige Verteilung der Füllstoffe zu gewährleisten.

Wand- und Bodenschaber: Nahe an der Innenwand und am Boden des Zylinders, um zu verhindern, dass Materialien an der Wand haften bleiben, und um die Mischeffizienz zu verbessern.

2. Hocheffiziente Dispergierung und Homogenisierung

Feuerbeständige Füllstoffpartikel sind hart und neigen leicht zur Agglomeration. Eine Hochgeschwindigkeits-Dispergierscheibe und ein Schmetterlingsmesser können die Agglomerate effektiv aufbrechen, wodurch Füllstoff und Matrixharz vollständig benetzt werden. Dies verbessert die mechanische Festigkeit und Feuerbeständigkeit des Kolloids.

3. Vakuumentgasung

Dreiwellenmischer können mit einem Vakuumsystem ausgestattet werden, um während des Mischens Luft und kleine Blasen abzusaugen und so die Dichte und Feuerbeständigkeit des fertigen feuerfesten Dichtungsmittels sicherzustellen.

4. Präzise Temperaturregelung

Mit einem Mantelkühl-/Heizsystem kann die Reaktionstemperatur kontrolliert werden, um eine vorzeitige Reaktion wärmeempfindlicher Additive zu verhindern und die Kolloidstabilität sicherzustellen.