Хімміксер продуктів з 2002 року.
Мова
Хімміксер продуктів з 2002 року.
Під час виробництва гранул термоклею (таких як EVA, PA, PES та PO) багато виробників часто стикаються з низкою проблем: висока в'язкість матеріалу, що призводить до нерівномірного змішування; часте заїдання лопатей та засмічення матриці під час гранулювання; агломерація або злипання гранул після упаковки; і навіть значні виробничі втрати, спричинені частими простоями для очищення.
Як професійний виробник виробничих ліній для гранулювання термоклею, JCT повністю розуміє проблеми, які виникають у реальному виробництві через матеріальні характеристики термоклею, зокрема їхню сильну адгезію, високу термочутливість та повільну швидкість охолодження. Ми вважаємо, що «розуміння проблемних моментів є ключем до створення високоякісного обладнання». Впроваджуючи цілеспрямовані конструктивні вдосконалення основних систем, включаючи реакцію, екструзію, гранулювання та охолодження, ми пропонуємо рішення для виробничих ліній, які забезпечують високий рівень автоматизації, постійну стабільність та виняткову виробничу потужність.
Ⅰ. Проблемні моменти при змішуванні та реакції: висока в'язкість, схильність до деградації та нерівномірне розподілення
Проблемні моменти клієнта: Існують значні відмінності в температурах плавлення та в'язкості між клейкою смолою, базовою смолою та воском; традиційне обладнання схильне до утворення «мертвих зон» під час компаундування. Крім того, тривале оброблення при високій температурі зсуву може призвести до зміни кольору матеріалу, пожовтіння або навіть карбонізації.
Наше рішення для оптимізації обладнання:
• Конструкція лопатей гвинтового реактора з високим зсувом: використовує оптимізовану конфігурацію гвинта та багатозонний незалежний контроль температури для точного балансування матеріалів з високою в'язкістю, запобігаючи при цьому локальному перегріву.
• Високоефективна система вакуумної дегазації: У секцію змішування вбудовано високовакуумну дегазаційну установку для швидкого видалення слідів вологи та летких речовин, ефективно усуваючи внутрішні бульбашки та підвищуючи прозорість і щільність готового продукту.
Ⅱ. Проблемні моменти при гранулюванні та нарізанні головки: прилипання ножа, засмічення матриці та неправильна форма гранул
Проблемні моменти клієнта: Під час підводного або водно-кільцевого гранулювання навіть незначні відхилення температури на виході можуть призвести до проблем, таких як прилипання ножа та обмотка вала (через високі температури) або засмічення матриці (через низькі температури), що змушує часті зупинки для очищення.
Наші рішення з оптимізації обладнання:
• Інтелектуальна прецизійна різьбонарізна головка з постійним контролем температури: має конструкцію каналу потоку, оптимізовану за допомогою моделювання поля потоку, та зоновану систему контролю температури нагрівання/охолодження. Це забезпечує високо стабільний тиск і температуру на всіх виходах матриці, ефективно усуваючи нерівномірний вихід та проблеми із «замерзанням» (затвердінням поверхні матриці).
• Ріжуча головка з антипригарним покриттям та адаптивна система подачі леза: Поверхня ріжучої головки має зносостійке антипригарне покриття. У поєднанні з пневматичним або гідравлічним адаптивним механізмом подачі він підтримує точний контакт з мікрозазорами між лезами та поверхнею матриці, забезпечуючи чисте та чітке дроблення, запобігаючи при цьому агломерації та злипання лез.
Ⅲ. Больові точки під час охолодження та упаковки: тверда зовнішня частина/м’яка внутрішня частина та повторна агломерація після упаковки
Проблема клієнта: Хоча поверхні гранул після охолодження виглядають твердими, залишкове внутрішнє тепло залишається; під тиском штабелювання після упаковки гранули знову зливаються в грудки (утворення містків/агломерація), що призводить до повернення товарів клієнтами.
Наше рішення для оптимізації обладнання:
• Багатоступенева система глибокого охолодження у псевдозрідженому шарі: після підводного гранулювання використовується високочастотний відцентровий зневоднювальний агрегат та багатоступеневий пневматичний псевдозріджений шар для подовження шляху охолодження, забезпечуючи ретельне охолодження ззовні всередину.
JCT пропонує більше, ніж просто окремі машини; ми забезпечуємо комплексні проекти «під ключ» з виробництва гранульованого клею-розплаву, що охоплюють усе: від планування заводу та вибору рецептури до виробництва, монтажу та введення в експлуатацію обладнання.
Якщо у вас виникли такі проблеми, як заїдання леза, злипання матеріалу або виробничі перешкоди, будь ласка, зв'яжіться з нами! Наші технічні експерти розроблять високоефективну та стабільну лінію виробництва грануляції відповідно до ваших конкретних рецептур та вимог до потужності.
Зв'яжіться з нами сьогодні, щоб отримати індивідуальну технічну пропозицію та цінову пропозицію на вашу лінію виробництва гранульованого термоклею!
Тел.: +86-181 3837 3963 (Whatsapp, Wechat)
Електронна пошта: contact@jctmixing.com
Ми професійний змішувач продуктів
виробник, що надає тістомісильну машину,
реактор, двовальний змішувач тощо.
