Використання двох реакторів у лінії виробництва клею-розплаву типу подушок зазвичай служить двом основним цілям: полімеризація та обробка після полімеризації.
Полімеризація: клеї-розплави, як правило, виготовляють за допомогою процесу полімеризації, де мономери або преполімери вступають у хімічну реакцію з утворенням клейового полімеру. Цю реакцію часто проводять у реакторі. У лінії виробництва клею-розплаву для подушок на стадії полімеризації можна використовувати два реактори. Це пояснюється тим, що процес полімеризації часто вимагає точного контролю параметрів реакції, таких як температура, тиск і час перебування. Використовуючи два реактори в серії, стає можливим оптимізувати умови реакції та забезпечити повне перетворення мономерів або преполімерів у бажаний клейовий полімер. Крім того, використання кількох реакторів забезпечує безперервне виробництво, оскільки один реактор можна використовувати під час підготовки або очищення іншого.
Обробка після полімеризації: після завершення реакції полімеризації отриманий клейовий полімер може пройти додаткові етапи обробки для досягнення бажаних властивостей і характеристик. Це може включати такі етапи, як дегазація, видалення летючих речовин і змішування з добавками або наповнювачами. Наявність двох реакторів у виробничій лінії дозволяє ефективно виконувати ці етапи обробки після полімеризації. Наприклад, один реактор може бути призначений для дегазації та видалення летючих речовин, тоді як інший реактор може використовуватися для змішування добавок або наповнювачів у клейовий полімер. Такий розподіл завдань допомагає оптимізувати ефективність і якість виробничого процесу.
Підсумовуючи, використання двох реакторів у лінії виробництва термоклею-розплаву дозволяє краще контролювати реакцію полімеризації та полегшує етапи обробки після полімеризації, що призводить до виробництва високоякісних клеїв-розплавів із незмінними властивостями.