< img src="https://mc.yandex.ru/watch/97072416" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />
Haberler
sanal gerçeklik

Mürekkep Üretimi İçin Sigma Karıştırıcı | JCT Makine

Haziran 13, 2025
sigma mixer
Sigma mikser için hangi mürekkepler uygundur?
1. Serigrafi mürekkepleri
2. Yüksek katı içerikli mürekkepler
3. Ofset mürekkepler

4. Metal toz mürekkepleri

5. Plastik esnek ambalaj mürekkepleri (kısmi yüksek viskoziteli sistemler)
Mürekkep üretmek için neden sigma mikseri kullanılır?
  • 1. Yüksek viskoziteli malzemeler için uygundur

  • Bazı özel mürekkepler (serigrafi mürekkepleri, seramik mürekkepleri ve metal mürekkepleri gibi) milyonlarca cP kadar yüksek viskozitelere sahiptir ve sıradan dağıtıcı ekipmanlar bunları etkili bir şekilde karıştıramaz. Bu durumda, sigma karıştırıcının güçlü kesme ve sıkıştırma karıştırma etkileri özellikle önemlidir.

  • 2. Dağılım ve karıştırma aynı anda tamamlanır

  • Sigma mikser, pigmentlerin, dolgu maddelerinin ve bağlayıcıların (reçineler ve yağlar gibi) aynı anda homojen bir şekilde karıştırılmasını ve ince bir şekilde dağılmasını sağlayarak pigmentlerin renklendirme gücünü ve parlaklığını artırır.

  • 3. Kapalı karıştırma ortamı

  • Sigma mikser, solventin uçmasını önlemek için vakum tipi veya kapalı yapıda tasarlanabilmektedir. Bu, çevre koruma ve güvenlik açısından faydalıdır ve özellikle koku ve solvent kaybı açısından yüksek gereksinimleri olan mürekkeplerin üretimi için uygundur.

  • 4. Sıcaklık kontrol sistemi

  • Üretim süreci sırasında mürekkep, bazı sistemler ısınacaktır. Sigma mikserinin ceketi, malzeme sıcaklığını etkili bir şekilde kontrol etmek ve ısıya duyarlı malzemelerin bozulmasını önlemek için soğutma suyu veya ısı transfer yağı geçirebilir.

sigma blade

Önerilen yapılandırma
Sigma karıştırıcı üreticisi olarak JCT, mürekkep sigma karıştırıcısının aşağıdaki işlevlerle donatılmasını önermektedir:
1. ∑-tipi karıştırma bıçağı: Kesme ve çevirme efektlerini artırır.
2. Değişken frekanslı hız motoru: Farklı formüllere uyum sağlamak için karıştırma hızını kontrol edin.
3. Vakum sistemi: Kabarcıkları giderin ve iğne deliği kusurlarını önleyin.
4. Ceket ısıtma/soğutma sistemi: Malzeme sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol edin.
5. Hidrolik/vidalı boşaltma cihazı: Yüksek viskoziteli boşaltmaya uygundur.


Temel Bilgiler
  • Kurulu yıl
    --
  • İş Tipi
    --
  • Ülke / Bölge
    --
  • Ana sanayi
    --
  • Ana Ürünler
    --
  • Kurumsal Tüzel Kişi
    --
  • bütün çalışanlar
    --
  • Yıllık çıkış değeri
    --
  • İhracat pazarı
    --
  • İşbirliği yapan müşteriler
    --

Sorgunuzu gönderin

Ek dosya:
    Farklı bir dil seçin
    ╳
    English
    O'zbek
    Українська
    Türkçe
    हिन्दी
    বাংলা
    русский
    Português
    한국어
    français
    Español
    Deutsch
    العربية
    Mevcut dil:Türkçe