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Mezclador Sigma para la producción de tintas | Maquinaria JCT

Junio 13, 2025
sigma mixer
¿Qué tintas son adecuadas para el mezclador Sigma?
1. Tintas de serigrafía
2. Tintas con alto contenido de sólidos
3. Tintas offset

4. Tintas de polvo metálico

5. Tintas para envases flexibles de plástico (sistemas de alta viscosidad parcial)
¿Por qué utilizar el mezclador Sigma para producir tintas?
  • 1. Adecuado para materiales de alta viscosidad.

  • Algunas tintas especiales (como las de serigrafía, cerámicas y metálicas) tienen viscosidades de hasta millones de cP, y los equipos de dispersión convencionales no pueden mezclarlas eficazmente. En este caso, los potentes efectos de mezcla por cizallamiento y compresión del mezclador sigma son particularmente importantes.

  • 2. La dispersión y la mezcla se completan simultáneamente.

  • El mezclador Sigma puede completar simultáneamente la mezcla uniforme y la dispersión fina de pigmentos, rellenos y aglutinantes (como resinas y aceites), mejorando así el poder de coloración y el brillo de los pigmentos.

  • 3. Entorno de mezcla cerrado

  • El mezclador Sigma puede diseñarse como un tipo de vacío o una estructura cerrada para evitar la volatilización del solvente, lo que es beneficioso para la protección y seguridad del medio ambiente, y es especialmente adecuado para la producción de tintas con altos requisitos de olor y pérdida de solvente.

  • 4. Sistema de control de temperatura

  • Durante el proceso de producción de tinta, algunos sistemas se calientan. La camisa del mezclador Sigma puede pasar agua de refrigeración o aceite de transferencia térmica para controlar eficazmente la temperatura del material y evitar la degradación de los materiales sensibles al calor.

sigma blade

Configuración recomendada
Como fabricante de mezcladores sigma, JCT recomienda que el mezclador de tinta sigma esté equipado con las siguientes funciones:
1. Cuchilla agitadora tipo ∑: mejora los efectos de corte y vuelco.
2. Motor de velocidad de frecuencia variable: controla la velocidad de agitación para adaptarse a diferentes fórmulas.
3. Sistema de vacío: Elimina burbujas y evita defectos como poros.
4. Sistema de calentamiento/refrigeración de la camisa: controla con precisión la temperatura del material.
5. Dispositivo de descarga hidráulico/de tornillo: se adapta a la descarga de alta viscosidad.


Información básica
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