< img src="https://mc.yandex.ru/watch/97072416" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Продукт химический смеситель с 2002 года.

Язык
Новости
VR

Из чего сделана смазка? | JCT Machinery

Сентябрь 05, 2025

Смазку часто называют «полутвёрдой смазкой». Она состоит из трёх компонентов: базового масла, загустителя и присадок.

Компания JCT предлагает проект «под ключ» по производству смазочных материалов. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами: +86-181 3837 3963 (WhatsApp, WeChat) или contact@jctmixing.com .


Основные компоненты смазки
  • 1. Базовое масло

  • Составляет 70–90 % от общего веса смазки.

  • Определяет смазывающую способность, вязкость, диапазон рабочих температур и другие свойства смазки.

  • Распространенные базовые масла: минеральное масло (наиболее распространенное, недорогое и стабильное), синтетические масла (подходят для высоких и низких температур или особых условий эксплуатации).

  • 2. Загуститель

  • Составляет 5–20 % от общего веса смазки.

  • Ключевой ингредиент «пастообразной структуры» смазки.

  • Распространенные загустители: металлическое мыло (используется чаще всего), комплексное мыло (стойкость к высоким температурам, хорошая механическая стабильность), неорганический загуститель и органический загуститель (обычно используется в высококачественных смазках).

  • 3. Добавка

  • Составляет 1–10% от общего веса смазки.

  • Используется для улучшения общих характеристик смазки.

  • Распространенные присадки: антиоксидант (предотвращает окисление и ухудшение свойств масла), ингибитор ржавчины (предотвращает коррозию металла), противозадирная присадка (выдерживает высокие нагрузки), противоизносная присадка, депрессорная присадка, адгезионная присадка и т. д.

 трубчатый реактор

Конфигурация оборудования линии по производству смазок
1. Реактор (реактор омыления): завершает реакцию омыления жирных кислот и щелочного раствора для получения загустителя, который полностью смешивается с базовым маслом.

2. Охлаждающий реактор: быстро охлаждает материал после завершения реакции, чтобы предотвратить избыточную реакцию.

3. Смесительно-диспергирующий агрегат: обрабатывает высоковязкие смазки, обеспечивая однородную смесь базового масла и загустителя.

4. Гомогенизатор: измельчает структуру волокон жира, улучшая консистенцию и механическую стабильность.

5. Система вакуумной дегазации: удаляет воздух и влагу, повышая стабильность смазки и продлевая срок ее службы.



Технические преимущества линии по производству смазок
1. На основе реактора: температура реакции, давление и время могут точно контролироваться, что обеспечивает полное омыление и стабильные характеристики продукта.

2. Эффективное смешивание: эффективная система перемешивания, рассчитанная на высокую вязкость смазки, обеспечивает равномерное смешивание без мертвых зон.

3. Гибкая конфигурация: в зависимости от потребностей заказчика можно выбрать различные методы отопления и уровни автоматизации.

4. Энергосберегающая и экологичная: вакуумная система, оснащенная высокоэффективной рубашкой и изоляционным слоем для снижения потребления энергии, сводит к минимуму летучие потери.

 реактор с рубашкой



Процесс производства смазки

 поток производства смазки

Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --

Отправить запрос

Вложение:
    Выберите другой язык
    ╳
    English
    O'zbek
    Українська
    Türkçe
    हिन्दी
    বাংলা
    русский
    Português
    한국어
    français
    Español
    Deutsch
    العربية
    Текущий язык:русский