실리콘 고무 가황과정은 한번에 완료되지 않고 2단계로 진행됩니다. 고무 재료는 압력(예: 성형 가황, 가황 탱크 내 가황의 직접 증기 가황 등) 또는 일반 압력(예: 공기 연속 가황)에서 가열 및 성형됩니다. 이를 1단계 가황이라고 합니다. 가황고무의 물리적 특성을 더욱 안정화시키기 위해 오븐에서 고온 가황하는 것을 2단계 가황이라고 합니다.
1단계 가황
모델 제품의 가황
평판 가황, 트랜스퍼 성형 가황, 사출압 가황 등을 사용할 수 있습니다. 실리콘 고무 제품을 가황할 때에는 일반적으로 이형제를 사용하지 않습니다. 재료는 신속하게 로드되고, 금형이 닫히고 가압되어야 합니다. 그렇지 않으면 특히 가황제 BP 및 DCBP가 포함된 재료가 쉽게 타버릴 것입니다. 트랜스퍼 성형 가황은 실리콘 고무 재료 가공에 널리 사용되는 공정입니다. 금형당 단일 구멍을 사용하는 평면 가황과 비교하면 가공 주기가 짧고 복잡한 고무 부품, 특히 인서트와 핀이 있는 부품을 가황할 수 있다는 장점이 있습니다. 주입 압력 가황에 비해 장비 비용이 저렴합니다. 사출 가황 성형 제품은 노동 생산성 향상, 노동 강도 감소, 과산화물 양 감소, 제품의 인열 저항성 향상 및 압축 영구 변형 성능 향상이 가능하지만 제품의 수축률이 큽니다.
압출제품의 가황
증기압 가황, 열풍 연속 가황, 액체 가황 탱크 연속 가황, 드럼 가황 및 방사선 가황과 같은 방법을 사용할 수 있습니다. 처음 3가지 방법이 더 일반적으로 사용됩니다.
2단계 가황
실리콘 고무 제품의 가황 기간이 지나면 가황 고무에 일부 저분자 물질이 존재하여 제품 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 범용 가황제를 사용하여 고무 화합물을 가황한 후, 가황제에 의해 분해된 산성 물질의 양은 스폰지 기공의 다공성을 증가시키고 밀도를 감소시킵니다. 가황제의 밀도를 높이십시오. 복용량은 스폰지 기공의 다공성을 감소시키고 밀도를 높이며 더 두꺼운 기공 벽을 생성합니다. 또한, 가황 온도도 스펀지의 기공에 큰 영향을 미칩니다.