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2002 से उत्पाद रासायनिक मिक्सर।

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वी.आर

फेनोलिक रेजिन रिएक्टर | जेसीटी मशीनरी

अप्रैल 23, 2025
  • क्यू
    फेनोलिक रेजिन क्या है?
    फेनोलिक रेजिन एक थर्मोसेटिंग रेजिन है जिसे अम्लीय या क्षारीय उत्प्रेरक की क्रिया के तहत फेनोलिक यौगिकों (जैसे फिनोल) और एल्डिहाइड (आमतौर पर फॉर्मेल्डिहाइड) द्वारा पॉलीमराइज़ किया जाता है। फेनोलिक रेजिन सबसे शुरुआती औद्योगिक रूप से उत्पादित सिंथेटिक रेजिन में से एक है।

phenolic resin production line

फेनोलिक रेजिन की विशेषताएं
• उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध (300℃ या उससे अधिक तक)
• संक्षारण प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध
• अच्छा इन्सुलेशन, विद्युत घटकों के लिए उपयुक्त
• उच्च यांत्रिक शक्ति
• अच्छी फॉर्मैबिलिटी, मोल्डिंग, लेमिनेशन और अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त



फेनोलिक रेजिन के अनुप्रयोग क्षेत्र
  • 1. चिपकने वाला: ब्रेक पैड, पीसने वाले पहिये, प्लाईवुड आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

  • 2. मोल्डेड उत्पाद: विद्युत स्विच, सॉकेट हाउसिंग, आदि।

  • 3. कम्पोजिट: उच्च तापमान प्रतिरोधी लेमिनेट, एयरोस्पेस कम्पोजिट मैट्रिक्स।

  • 4. फाउंड्री उद्योग: कोल्ड कोर बॉक्स बाइंडर, हॉट कोर बॉक्स रेजिन।

  • 5. उच्च तापमान प्रतिरोधी पेंट और कोटिंग सामग्री।



phenolic resin reactor

फेनोलिक राल उत्पादन लाइन में, रिएक्टर पूरी प्रक्रिया में मुख्य उपकरणों में से एक है।


फेनोलिक रेजिन उत्पादन लाइन में रिएक्टर की भूमिका
  • 1. मुख्य रासायनिक प्रतिक्रिया को समझें

  • फिनोल और फॉर्मेल्डिहाइड उत्प्रेरक (जैसे एसिड या क्षार) की उपस्थिति में रिएक्टर में संघनन प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, जिससे रैखिक या क्रॉस-लिंक्ड फेनोलिक राल का उत्पादन होता है। रिएक्टर एक नियंत्रित तापमान, दबाव और सरगर्मी वातावरण प्रदान करता है, जिससे प्रतिक्रिया प्रक्रिया नियंत्रणीय, निरंतर और स्थिर हो जाती है।

  • 2. प्रतिक्रिया तापमान नियंत्रित करें

  • रिएक्टर जैकेट या कॉइल से सुसज्जित है, जिसे सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त करने के लिए हीट ट्रांसफर ऑयल, स्टीम या कूलिंग वॉटर से भरा जा सकता है। विभिन्न प्रक्रिया चरणों (हीटिंग रिएक्शन, निरंतर तापमान पॉलीकंडेंसेशन, कूलिंग डिस्चार्ज) में सख्त तापमान आवश्यकताएं होती हैं, जो सीधे राल के आणविक भार और प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।

  • 3. प्रभावी सरगर्मी प्रदान करें

  • उच्च-चिपचिपाहट वाले अभिकारकों (विशेष रूप से मध्य और अंतिम चरणों में) को समान मिश्रण बनाए रखने और स्थानीय अति ताप या समूहन को रोकने के लिए मजबूत सरगर्मी की आवश्यकता होती है। सरगर्मी प्रणाली फिनोल और फॉर्मेल्डिहाइड के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करती है, जिससे प्रतिक्रिया दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता में सुधार होता है।

  • 4. सीलिंग और सुरक्षा सुनिश्चित करें

  • रिएक्टर आमतौर पर एक बंद संरचना है और फॉर्मेल्डिहाइड वाष्पीकरण से बचने, ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया या विस्फोट के जोखिम को कम करने और ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम सिस्टम, नाइट्रोजन संरक्षण, विस्फोट प्रूफ मोटर आदि से सुसज्जित किया जा सकता है।

  • 5. निर्जलीकरण और संघनन प्रणाली में सहयोग करें

  • प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान, जल वाष्प और थोड़ी मात्रा में उप-उत्पादों का उत्पादन किया जाएगा। रिएक्टर कंडेनसर और रिफ्लक्स सिस्टम के साथ मिलकर नमी को हटाने, राल की शुद्धता में सुधार करने और बिना प्रतिक्रिया वाले फॉर्मेल्डिहाइड और अन्य कच्चे माल को पुनर्प्राप्त करने में मदद करता है।

  • 6. निर्वहन प्रणाली के साथ लिंकेज

  • प्रतिक्रिया पूरी हो जाने के बाद, रिएक्टर का निचला भाग पूरे उत्पादन लाइन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद को वाल्व या पंप के माध्यम से शीतलन, भंडारण या पैकेजिंग उपकरण में भेजता है।


मूल जानकारी
  • स्थापना वर्ष
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  • व्यापार के प्रकार
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  • देश / क्षेत्र
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  • मुख्य उद्योग
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  • मुख्य उत्पाद
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  • उद्यम कानूनी व्यक्ति
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  • कुल कर्मचारी
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  • वार्षिक उत्पादन मूल्य
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  • निर्यात करने का बाजार
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  • सहयोगी ग्राहकों
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