
1. 접착제 : 브레이크 패드, 연삭 휠, 합판 등에 사용
2. 성형품 : 전기 스위치, 소켓 하우징 등
3. 복합재료: 고온 내성 적층재, 항공우주 복합재 매트릭스.
4. 주조 산업: 콜드 코어 박스 바인더, 핫 코어 박스 수지.
5. 고온에 강한 페인트 및 코팅재.

1. 주요 화학 반응을 실현하다
페놀과 포름알데히드는 촉매(산 또는 알칼리)의 존재 하에 반응기에서 축합 반응을 거쳐 선형 또는 가교 페놀 수지를 생성합니다. 반응기는 온도, 압력 및 교반 환경을 제어하여 반응 공정을 제어 가능하고 연속적이며 안정적으로 유지합니다.
2. 반응 온도 조절
반응기에는 재킷 또는 코일이 장착되어 있으며, 정밀한 온도 제어를 위해 열매체유, 증기 또는 냉각수를 공급할 수 있습니다. 가열 반응, 정온 중축합, 냉각 배출 등 다양한 공정 단계마다 엄격한 온도 요건이 적용되며, 이는 수지의 분자량과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 효과적인 교반을 제공합니다
고점도 반응물(특히 중간 및 후기 단계)은 균일한 혼합을 유지하고 국부적인 과열이나 응집을 방지하기 위해 강한 교반이 필요합니다. 교반 시스템은 페놀과 포름알데히드가 완전히 접촉하도록 하여 반응 효율과 제품 품질의 일관성을 향상시킵니다.
4. 밀봉 및 안전성 확보
반응기는 일반적으로 폐쇄형 구조이며, 포름알데히드 휘발을 방지하고 산화 반응이나 폭발 위험을 줄이며 작업자의 안전을 보장하기 위해 진공 시스템, 질소 보호, 방폭 모터 등을 장착할 수 있습니다.
5. 탈수 및 응축 시스템과 협력
반응 과정에서 수증기와 소량의 부산물이 생성됩니다. 반응기는 응축기 및 환류 시스템과 협력하여 수분 제거, 수지 순도 향상, 미반응 포름알데히드 및 기타 원료 회수를 돕습니다.
6. 배출 시스템과의 연결
반응이 완료되면 반응기 하부는 밸브나 펌프를 통해 제품을 냉각, 보관 또는 포장 장비로 보내 전체 생산 라인의 원활한 작동을 보장합니다.