उत्पादन सुरक्षा के लिए हमने क्या किया है? | जेसीटी मशीनरी

1. संरचनात्मक डिजाइन में सुधार

1. 1.1 दबाव वाहिकाओं के डिज़ाइन को मजबूत करें

2. • रिएक्टरों के निर्माण के लिए उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री, जैसे स्टेनलेस स्टील या मिश्र धातु स्टील का उपयोग करें।

3. 1.2 सुरक्षा वाल्व और बर्स्टिंग डिस्क जोड़ें

4. • यह सुनिश्चित करने के लिए उचित सुरक्षा वाल्व और बर्स्टिंग डिस्क स्थापित करें कि विस्फोट दुर्घटनाओं को रोकने के लिए अधिक दबाव होने पर समय पर दबाव छोड़ा जा सके।

5. 1.3 मिश्रण प्रणाली की विश्वसनीयता में सुधार करें

6. • एजिटेटर विफलता के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले एजिटेटर और सील का चयन करें।

7. • अतिभार के कारण आंदोलनकारी को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए आंदोलनकारी के लिए एक अधिभार सुरक्षा उपकरण स्थापित करें।

2. सामग्री चयन

2.1 संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री

• प्रतिक्रिया माध्यम के गुणों के अनुसार, रिएक्टर को जंग के कारण लीक होने या टूटने से बचाने के लिए उपयुक्त संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री, जैसे हास्टेलॉय, टाइटेनियम मिश्र धातु, टेफ्लॉन कोटिंग आदि का चयन करें।

2.2 उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली सामग्री

• के लिए रिएक्टर जिन्हें उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत संचालित करने की आवश्यकता होती है, अत्यधिक परिस्थितियों में सामग्रियों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव सहनशीलता वाली सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए।

3. नियंत्रण प्रणाली अनुकूलन

3.1 स्वचालित नियंत्रण प्रणाली

• प्रतिक्रिया प्रक्रिया की स्वचालित निगरानी और समायोजन प्राप्त करने के लिए पीएलसी सहित उन्नत स्वचालित नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें।

• सिस्टम में तापमान, दबाव, तरल स्तर, सरगर्मी गति आदि जैसे मापदंडों के लिए वास्तविक समय की निगरानी कार्य होना चाहिए, और समय पर अलार्म देने और उपाय करने में सक्षम होना चाहिए।

3.2 सुरक्षा इंटरलॉक सिस्टम

• यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा इंटरलॉक डिवाइस स्थापित करें कि प्रतिक्रिया को स्वचालित रूप से रोका जा सके और असामान्य स्थितियों की स्थिति में सुरक्षा उपाय शुरू किए जा सकें।

• व्यापक सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा इंटरलॉक प्रणाली को सुरक्षा वाल्व, ब्रस्टिंग डिस्क, आंदोलनकारी अधिभार संरक्षण और अन्य उपकरणों से जोड़ा जाना चाहिए।

4. संचालन प्रक्रिया विशिष्टता

4.1 ऑपरेटिंग प्रोविड्योर विकसित करें

• यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक ऑपरेशन चरण में स्पष्ट निर्देश हों, प्री-स्टार्टअप निरीक्षण, संचालन प्रक्रिया की निगरानी, ​​​​शटडाउन ऑपरेशन आदि सहित विस्तृत संचालन प्रक्रियाएं विकसित करें।

• यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को नियमित रूप से प्रशिक्षित करें कि वे संचालन प्रक्रियाओं और आपातकालीन प्रतिक्रिया उपायों से परिचित हैं।

4.2 नियमित निरीक्षण एवं रखरखाव

• संभावित समस्याओं का तुरंत पता लगाने और उनसे निपटने के लिए रिएक्टर और उसके सहायक उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें।

• निरीक्षण सामग्री में दबाव पोत निरीक्षण, सील निरीक्षण, सुरक्षा वाल्व और फटने वाली डिस्क परीक्षण, आंदोलनकारी रखरखाव, आदि शामिल होना चाहिए।

4.3 आपातकालीन योजना

• रिएक्टर के संचालन के लिए एक आपातकालीन योजना विकसित करें, और रिसाव, अधिक दबाव, अधिक गर्मी और अन्य आपात स्थितियों की स्थिति में हैंडलिंग चरणों और जिम्मेदारियों के विभाजन को स्पष्ट करें।

• ऑपरेटरों की आपातकालीन प्रतिक्रिया क्षमताओं में सुधार के लिए नियमित रूप से आपातकालीन अभ्यास आयोजित करें।

5. पर्यावरण संरक्षण एवं सुरक्षा उपाय

5.1 पर्यावरण संरक्षण सुविधाएं

• यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रतिक्रिया के दौरान उत्पन्न हानिकारक पदार्थों का पर्यावरण प्रदूषण को रोकने के लिए प्रभावी ढंग से इलाज किया जाता है, अपशिष्ट गैस और अपशिष्ट तरल उपचार उपकरण स्थापित करें।

• हानिकारक गैसों के रिसाव को कम करने के लिए बंद ऑपरेशन का उपयोग करें।

5.2 विस्फोट रोधी उपाय

• विस्फोट के खतरों वाली प्रक्रियाओं के लिए, विस्फोट-रोधी उपाय किए जाने चाहिए, जैसे विस्फोट-रोधी विद्युत उपकरण स्थापित करना, विस्फोट-रोधी दीवारें और सुरक्षित दूरी स्थापित करना।

• आवश्यक अग्निशमन उपकरण, जैसे अग्निशामक यंत्र, आग बुझाने की प्रणाली आदि से लैस हों।

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