1. Melhoria do Projeto Estrutural
1.1 Fortalecer o Projeto de Vasos de Pressão
• Use materiais de alta resistência e resistentes à corrosão, como aço inoxidável ou ligas de aço, para fabricar reatores.
1.2 Adicionar Válvulas de Segurança e Discos de Ruptura
• Instale válvulas de segurança e discos de ruptura apropriados para garantir que a pressão possa ser liberada a tempo quando ocorrer sobrepressão, para evitar acidentes com explosão.
1.3 Melhorar a confiabilidade do sistema de mistura
• Selecione agitadores e vedações de alta qualidade para evitar acidentes de segurança causados por falha do agitador.
• Configure um dispositivo de proteção contra sobrecarga para o agitador para evitar que o agitador seja danificado devido a sobrecarga.
2. Seleção de materiais
2.1 Materiais resistentes à corrosão
• De acordo com as propriedades do meio de reação, selecione materiais resistentes à corrosão apropriados, como Hastelloy, liga de titânio, revestimento de Teflon, etc., para evitar vazamento ou ruptura do reator devido à corrosão.
2.2 Materiais de alta temperatura e alta pressão
• Para reatores que precisam operar sob alta temperatura e alta pressão, materiais com alta temperatura e alta tolerância à pressão devem ser selecionados para garantir a estabilidade dos materiais sob condições extremas.
3. Otimização do Sistema de Controle
3.1 Sistema de Controle Automático
• Instalar sistemas avançados de controle automático, incluindo PLC, para obter monitoramento e ajuste automáticos do processo de reação.
• O sistema deve ter funções de monitoramento em tempo real para parâmetros como temperatura, pressão, nível de líquido, velocidade de agitação, etc., e ser capaz de alarmar e tomar medidas a tempo.
3.2 Sistema de intertravamento de segurança
• Configure dispositivos de intertravamento de segurança para garantir que a reação possa ser interrompida automaticamente e medidas de segurança possam ser iniciadas em caso de condições anormais.
• O sistema de intertravamento de segurança deve estar ligado a válvulas de segurança, discos de britagem, proteção contra sobrecarga do agitador e outros equipamentos para garantir proteção abrangente.
4. Especificação do Processo Operacional
4.1 Desenvolver Providências Operacionais
• Desenvolver procedimentos operacionais detalhados, incluindo inspeção pré-partida, monitoramento do processo operacional, operação de desligamento, etc., para garantir que cada etapa da operação tenha instruções claras.
• Treine regularmente os operadores para garantir que estejam familiarizados com os procedimentos operacionais e as medidas de resposta a emergências.
4.2 Inspeção e Manutenção Regulares
• Inspecionar e manter regularmente o reator e seus equipamentos auxiliares para detectar e lidar prontamente com possíveis problemas.
• O conteúdo da inspeção deve incluir inspeção de vasos de pressão, inspeção de vedações, testes de válvulas de segurança e discos de ruptura, manutenção de agitadores, etc.
4.3 Plano de Emergência
• Desenvolver plano de emergência para operação do reator, e esclarecer as etapas de manejo e divisão de responsabilidades em caso de vazamentos, sobrepressão, superaquecimento e outras emergências.
• Realize exercícios de emergência regularmente para melhorar a capacidade de resposta a emergências dos operadores.
5. Medidas de Proteção Ambiental e Segurança
5.1 Instalações de Proteção Ambiental
• Instalar equipamento de tratamento de gases residuais e líquidos residuais para garantir que as substâncias nocivas geradas durante a reacção sejam tratadas eficazmente para evitar a poluição ambiental.
• Use operação fechada para reduzir o vazamento de gases nocivos.
5.2 Medidas à Prova de Explosão
• Para processos com risco de explosão, devem ser tomadas medidas à prova de explosão, como instalação de equipamentos elétricos à prova de explosão, instalação de paredes à prova de explosão e distâncias seguras.
• Equipar com equipamentos de combate a incêndio necessários, como extintores de incêndio, sistemas de extinção de incêndios, etc.