Comment fabriquer de la colle en bâton ? | JCT Machinery

1. Système de contrôle de température de précision

Des modules de contrôle de température PID indépendants sont installés sur toute la ligne de production, du réacteur, des tuyaux isolés, des réservoirs de stockage jusqu'à la tête de remplissage, garantissant que la solution de colle maintient la température optimale du processus.

2. Dosage et remplissage de haute précision

Une pompe à piston ou à engrenages entraînée par un servomoteur, combinée à des buses de précision, permet d'obtenir une erreur de poids inférieure à ± 0,5 g.

3. Tunnel de refroidissement intelligent

Plusieurs zones de refroidissement à température contrôlée indépendamment avec vitesse et volume d'air réglables permettent un refroidissement en gradient doux pour éviter le rétrécissement.

4. Conception et matériaux de moule haut de gamme

Des courroies de moulage en silicone de haute précision et de haute finition ou des moules métalliques avec des biseaux de dépouille sont fournis pour garantir un traitement de qualité.

5. Vision artificielle et robotique

Des caméras industrielles et des robots sont intégrés aux postes de travail clés (tels que le positionnement après démoulage et avant bouchage) pour atteindre un taux de réussite et une précision de bouchage de 100 %.

6. Contrôle intégré de toute la ligne

Un système PLC central contrôle tous les liens depuis l'alimentation jusqu'à l'emballage, permettant le réglage des paramètres en un clic, le diagnostic des pannes et la traçabilité des données, améliorant considérablement l'efficacité et la stabilité de la production.