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Wie stellt man Klebestifte her? | JCT Machinery

September 19, 2025
  • Q
    Was ist Klebestift
    Klebestift ist ein umweltfreundlicher, lösungsmittelfreier Klebstoff, der häufig in der Büro-, Schreibwaren-, Verpackungs- und anderen Bereichen verwendet wird.


 Reaktorschaufel

Konfiguration der Ausrüstung für die Klebestift-Produktionslinie
1. Reaktor : Wird zum Erhitzen, Auflösen und Reagieren von Rohstoffen wie Polyvinylalkohol (PVA), Additiven und Füllstoffen verwendet. Ausgestattet mit einem Rührwerk und einem Temperaturkontrollsystem, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
2. Hochgeschwindigkeitsdispergierer: Dispergiert und homogenisiert feste und flüssige Rohstoffe effizient in der Formel.
3. Vakuumentgasungssystem: Entfernt Luftblasen während des Klebstoffherstellungsprozesses, um die Transparenz und Viskositätsstabilität des Klebstoffs sicherzustellen.
4. Extruder: Kühlt, verfestigt und extrudiert den Klebstoff in Streifen oder Stäbe.
5. Schneide- und Verpackungssystem: Vollautomatisches Schneiden, Dosieren, Tubenbefüllen und Kartonieren für effizientes Verpacken.


Merkmale der Klebestift-Produktionslinie
1. Umweltfreundlich und ungiftig: Formeln auf Wasserbasis oder ohne Lösungsmittel erfüllen die Umweltanforderungen.

2. Hoher Automatisierungsgrad: Es stehen halbautomatische oder vollautomatische Produktionslinien für Klebestifte zur Verfügung, die Arbeitsaufwand sparen.

3. Flexible Produktionskapazität: Es stehen anpassbare Geräte zur Verfügung, von Pilotanlagen bis hin zu großindustriellen Produktionslinien.

4. Stabile Produktqualität: Fortschrittliche Misch- und Vakuumsysteme sorgen für gleichmäßige, blasenfreie Kolloide.

 Reaktor


Warum sollten Sie sich für das schlüsselfertige Klebestift-Produktionslinienprojekt von JCT entscheiden?
  • 1. Präzises Temperaturkontrollsystem

  • Unabhängige PID-Temperaturregelmodule sind in der gesamten Produktionslinie installiert, vom Reaktor über isolierte Rohre und Lagertanks bis hin zum Abfüllkopf, um sicherzustellen, dass die Klebstofflösung die optimale Prozesstemperatur beibehält.

  • 2. Hochpräzise Dosierung und Abfüllung

  • Eine servomotorbetriebene Kolbenpumpe oder Zahnradpumpe, kombiniert mit Präzisionsdüsen, erreicht einen Gewichtsfehler von weniger als ±0,5 g.

  • 3. Intelligenter Kühltunnel

  • Mehrere unabhängig voneinander temperaturgeregelte Kühlzonen mit einstellbarer Luftgeschwindigkeit und -menge sorgen für eine sanfte Gradientenkühlung, um ein Schrumpfen zu verhindern.

  • 4. Hochwertiges Formendesign und Materialien

  • Zur Gewährleistung einer hochwertigen Verarbeitung werden hochpräzise, ​​hochwertige Silikonformbänder oder Metallformen mit Formschrägen bereitgestellt.

  • 5. Maschinelles Sehen und Robotik

  • An wichtigen Arbeitsstationen (wie der Positionierung nach dem Entformen und vor dem Verschließen) sind Industriekameras und Roboter integriert, um eine Erfolgsquote und Genauigkeit von 100 % beim Verschließen zu erreichen.

  • 6. Integrierte Steuerung der gesamten Linie

  • Ein zentrales SPS-System steuert alle Verbindungen von der Zuführung bis zur Verpackung und ermöglicht die Parametereinstellung, Fehlerdiagnose und Datenrückverfolgbarkeit mit nur einem Klick, wodurch die Produktionseffizienz und -stabilität deutlich verbessert wird.


Grundinformation
  • Jahr etabliert
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  • Unternehmensart
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  • Land / Region.
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  • Hauptindustrie
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  • Hauptprodukte
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  • Unternehmensrechtsarbeiter
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  • Gesamtmitarbeiter.
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  • Jährlicher Ausgabewert.
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  • Exportmarkt
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  • Kooperierte Kunden.
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