

1. Präzises Temperaturkontrollsystem
Unabhängige PID-Temperaturregelmodule sind in der gesamten Produktionslinie installiert, vom Reaktor über isolierte Rohre und Lagertanks bis hin zum Abfüllkopf, um sicherzustellen, dass die Klebstofflösung die optimale Prozesstemperatur beibehält.
2. Hochpräzise Dosierung und Abfüllung
Eine servomotorbetriebene Kolbenpumpe oder Zahnradpumpe, kombiniert mit Präzisionsdüsen, erreicht einen Gewichtsfehler von weniger als ±0,5 g.
3. Intelligenter Kühltunnel
Mehrere unabhängig voneinander temperaturgeregelte Kühlzonen mit einstellbarer Luftgeschwindigkeit und -menge sorgen für eine sanfte Gradientenkühlung, um ein Schrumpfen zu verhindern.
4. Hochwertiges Formendesign und Materialien
Zur Gewährleistung einer hochwertigen Verarbeitung werden hochpräzise, hochwertige Silikonformbänder oder Metallformen mit Formschrägen bereitgestellt.
5. Maschinelles Sehen und Robotik
An wichtigen Arbeitsstationen (wie der Positionierung nach dem Entformen und vor dem Verschließen) sind Industriekameras und Roboter integriert, um eine Erfolgsquote und Genauigkeit von 100 % beim Verschließen zu erreichen.
6. Integrierte Steuerung der gesamten Linie
Ein zentrales SPS-System steuert alle Verbindungen von der Zuführung bis zur Verpackung und ermöglicht die Parametereinstellung, Fehlerdiagnose und Datenrückverfolgbarkeit mit nur einem Klick, wodurch die Produktionseffizienz und -stabilität deutlich verbessert wird.